ชิ้นส่วนตายสำหรับเครื่องปรับอากาศสำหรับหน่วยกลางแจ้ง - เช่นปกแผ่นด้านซ้าย/ขวาและแผ่นแผ่นกั้น - ทั้งหมดมีลักษณะการดัดขนาดใหญ่ที่ต้องมีการขึ้นรูปตาย เนื่องจากคุณสมบัติการดัดงอของการปั๊มตายสปริงแบ็กจึงไม่สามารถคำนวณได้อย่างถูกต้องในความพยายามครั้งเดียวมักจะจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนหลายครั้งเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการวาดมิติ นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการดัดปัญหาต่าง ๆ เช่นการเสียรูปและ dezincification มักเกิดขึ้น ปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนซ้ำ ๆ กับหมัดและตายส่งผลให้ต้นทุนเครื่องมือเพิ่มขึ้นและเวลานำการผลิตที่เพิ่มขึ้น

ปกป้องส่วนประกอบตายจากความเสียหายและปรับปรุงคุณภาพส่วนที่ประทับตราได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเคลือบสามารถนำไปใช้กับหมัดและขอบตัดของ blanking dies เช่นเดียวกับการสร้างหมัดและตายเพื่อการใช้งานที่ยาวนาน

ความเป็นมาด้วยการอัพเกรดประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องปรับอากาศในปี 2020 กลุ่มพัฒนาขึ้นพร้อมกันสำหรับการตายหลายครั้งและปุ่มฟังก์ชั่นภายในจำนวนมากทำให้เกิดสากลซึ่งนำไปสู่ความต้องการการผลิตที่เพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพการผลิตชิ้นเดียวที่มีอยู่ในปัจจุบันสามารถทำได้

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาที่แข็งแกร่งของอุตสาหกรรมแผ่นโลหะผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นต่าง ๆ ถูกนำมาใช้มากขึ้นในชีวิตประจำวัน เพื่อตอบสนองแนวโน้มการพัฒนาในปัจจุบันของการผลิตอัจฉริยะและอัตโนมัติ ในการผลิตระบบอัตโนมัติไม่เพียง แต่จะต้องมีการให้อาหารอัตโนมัติ

การฉีดขึ้นรูปเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตที่ทันสมัยทำให้การผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมนับไม่ถ้วน อย่างไรก็ตามการบรรลุการแยกโพรงแม่พิมพ์ที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ - ขั้นตอนสำคัญที่ส่วนที่ขึ้นรูปได้รับการปล่อยตัว - อาจเป็นความท้าทายที่สำคัญ บทความนี้ดำดิ่งสู่โลกแห่งโซลูชั่นแยกโพรงแม่พิมพ์สำรวจแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดและเทคนิคนวัตกรรมที่ใช้โดยผู้นำอุตสาหกรรมเช่น Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM)

แนวคิดของการปั๊มเจาะแม่พิมพ์ • Blanking เป็นกระบวนการปั๊มที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อแยกแผ่นโลหะ โดยหลักๆ แล้วรวมถึงการปั๊ม (สำหรับการผลิตชิ้นส่วน) และการเจาะ (สำหรับการสร้างรู) • กระบวนการตัดชิ้นส่วน (หรือช่องว่าง) ของรูปร่างที่ต้องการจากโลหะแผ่น เรียกว่าการปั๊มขึ้นรูป

ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดที่ผ่านการรับรอง ผู้ผลิตแม่พิมพ์ได้สร้างระบบการจัดการการผลิตที่ครอบคลุม ดังนั้นมาตรการใดที่สามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกได้

ปัจจุบัน ชิ้นส่วนต่างๆ เกิดการแตกร้าวหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อกำหนดการส่งมอบแม่พิมพ์และต้นทุนการผลิต สาเหตุหลักคือความเข้าใจกระบวนการบำบัดความร้อนไม่เพียงพอทำให้เกิดความผิดปกติดังกล่าว ต้องใช้มาตรการป้องกันล่วงหน้าสำหรับกระบวนการที่สำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดการแตกร้าวหลังการให้ความร้อน

ชุดประกอบการตายของแชสซี: ภาพรวมของเทคโนโลยีสกรูคอมเพรสเซอร์ต่างๆ

ในโลกที่มีการพัฒนาของระบบปรับอากาศความสวยงามการทำงานและประสิทธิภาพการใช้พลังงานไม่ได้เป็นทางเลือกอีกต่อไป พวกเขาเป็นส่วนสำคัญในการแข่งขันในตลาด ค้นพบว่าการปั้นการฉีดแบบหลายสีกำลังเปลี่ยนการผลิตช่องระบายอากาศ (AC) ช่องระบายอากาศโดยการรวมสุนทรียภาพการทำงานและความยั่งยืน