การผลิตระบบอัตโนมัติของการตาย - - การวิจัยและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับเซ็นเซอร์

■ คำนำ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาที่แข็งแกร่งของอุตสาหกรรมแผ่นโลหะผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นต่าง ๆ ถูกนำมาใช้มากขึ้นในชีวิตประจำวัน เพื่อตอบสนองแนวโน้มการพัฒนาในปัจจุบันของการผลิตอัจฉริยะและอัตโนมัติ ในการผลิตระบบอัตโนมัติไม่เพียง แต่จะต้องมีอุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติ แต่ยังเป็นอุปกรณ์ตรวจจับความปลอดภัยเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันการตายและกดจากความเสียหายและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อุปกรณ์ตรวจจับความปลอดภัยสามารถตั้งค่าภายในหรือภายนอกแม่พิมพ์ เมื่อเกิดข้อผิดพลาดและมีผลต่อการทำงานปกติของแม่พิมพ์เซ็นเซอร์ต่าง ๆ ในแม่พิมพ์ (เซ็นเซอร์สัมผัสเซ็นเซอร์ความใกล้ชิดเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก ฯลฯ ) สามารถป้อนสัญญาณกลับไปยังอุปกรณ์เบรกของเครื่องกดได้อย่างรวดเร็วทำให้การกดหยุดและเตือนภัยและตระหนักถึงการป้องกันอัตโนมัติ เพื่อให้การปั๊มตายเพื่อให้ได้สถานะที่ดีของการผลิตอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติแม่พิมพ์แผ่นโลหะจำเป็นต้องเพิ่มเทคโนโลยีการตรวจจับเซ็นเซอร์

■ การวิเคราะห์โครงสร้างและความสามารถในการประมวลผลของการตรวจจับการเหนี่ยวนำ

1. การออกแบบโครงสร้างการตรวจจับสำหรับการอุดตันของชิ้นส่วนหรือเศษ

ดังที่แสดงในรูปด้านบนแผนภาพโครงสร้างการตรวจจับของการอุดตันของชิ้นส่วนหรือเศษซากเมื่อเศษซากหรือชิ้นส่วน Blanking ลดลงอย่างอิสระด้วยน้ำหนักของตัวเองหาก scarp แต่ละชิ้นสามารถติดต่อหมุดตรวจจับได้การกดจะทำงานอย่างต่อเนื่อง หากเศษซากถูกบล็อกในแม่พิมพ์และไม่มีเศษซากผ่านหมุดตรวจจับในจังหวะของการกดคลัทช์แม่เหล็กไฟฟ้าของการกดที่ซิงโครไนซ์กับหมุดตรวจจับจะถูกปลดและสไลด์จะหยุดลง รูปแบบการตรวจจับนี้เหมาะสำหรับการตรวจจับเศษที่มีขนาดรูปร่างที่ใหญ่กว่า

2. ออกแบบโครงสร้างสำหรับการตรวจจับชิ้นส่วนหรือการยกเศษและการอุดตัน

ดังที่แสดงในรูปด้านบนการตรวจจับการยกโดยทั่วไปจะใช้ศูนย์กลางตายด้านล่าง (BDC) ของความสูงปิดของแม่พิมพ์สำหรับการตรวจจับ สวิตช์ไมโคร (2) ถูกติดตั้งบนตัวยึดตายบน (1) เมื่อไม่มีเศษซากหรือวัสดุแปลกปลอมอื่น ๆ บนพื้นผิวของแผ่นสปริงสปริง (3) และตาย (4) สวิตช์ไมโครจะยังคงอยู่ในสถานะเปิด หากเศษซากหรือสิ่งแปลกปลอมอยู่บนพื้นผิวตายเมื่อสไลด์กดลงไปที่กึ่งกลางที่ตายแล้วด้านล่างเศษซากหรือวัสดุแปลกปลอมจะยกแผ่นสปริงสปริงที่โหลดแล้วทำให้สามารถติดต่อสวิตช์ไมโครและปิดวงจร วิธีนี้เหมาะสำหรับการขัดเงาของวัสดุหนาโดยมีความไวประมาณ 0.1–0.15 มม.

3. โครงสร้างการตรวจจับปัญหาระดับเสียง

การตรวจจับปัญหาระดับเสียงการให้อาหารดำเนินการโดยใช้พินคู่มือ 1 เพื่อตรวจจับระดับเสียง อุปกรณ์ตรวจจับนี้เป็นส่วนสำคัญของโครงสร้าง Die Progressive และเป็นอุปกรณ์ตรวจจับที่ครอบคลุมซึ่งเรียบง่ายและใช้งานได้จริง มันสามารถตรวจจับปรากฏการณ์ที่ไม่ได้อยู่ในสถานที่หรือตำแหน่งที่มากเกินไปที่เกิดจากการให้อาหารที่ไม่ถูกต้องและในเวลาเดียวกันตรวจจับปรากฏการณ์ของการบล็อกเศษซาก เมื่อข้อผิดพลาดในการให้อาหารไม่ใหญ่มันยังสามารถเล่นบทบาทของการชี้นำวัสดุได้ เมื่อการให้อาหารไม่ถูกต้องหรือการปิดกั้น scarp เกิดขึ้น (เศษซากที่ถูกบล็อกจะต้องอยู่ในหลุมที่ตรวจพบ) เมื่อสไลด์หมัดลดลงถึงความสูงที่แน่นอนพินคู่มือ 1 สัมผัสกับวัสดุแถบเฟด (หรือเศษซากที่ถูกบล็อก) ในเวลานี้พินไกด์จะเอาชนะการกระทำของฤดูใบไม้ผลิเนื่องจากการอุดตันและเพิ่มขึ้นผลักดันการส่งกำลังเฟรซ 2 แทนเจนต์ไปยังส่วนโค้งที่ส่วนท้ายของพินไกด์เพื่อเคลื่อนที่ผลักสวิตช์ไมโคร 3 และสวิตช์ไมโคร 3 นี้จะตัดแหล่งจ่ายไฟของส่วนที่สอดคล้องกัน เมื่อมีการจัดการความผิดพลาดพินนักบินจะถูกรีเซ็ตภายใต้การกระทำของฤดูใบไม้ผลิ

▇ข้อสรุป

(1) โดยการใช้โครงสร้างการตรวจจับสำหรับชิ้นส่วนหรือเศษซากที่ติดขัดปัญหาของการหยุดชะงักการผลิตและความเสียหายที่เกิดจากการลดลงของเศษซากที่ไม่เหมาะสมหรือการอุดตันได้รับการแก้ไขแล้ว

(2) โดยการใช้โครงสร้างการตรวจจับสำหรับการยกชิ้นส่วน/เศษซากและการติดขัดปัญหาเช่นการทำช่องฟันและข้อบกพร่องด้านคุณภาพของแบทช์เนื่องจากชิ้นส่วนหรือเศษซากได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ

(3) ผ่านกลไกการตรวจจับปัญหาระดับเสียงการให้อาหารอย่างต่อเนื่องการโก่งงอวัสดุและผลลัพธ์ของเชื้อราที่ได้รับความเสียหายจากปัญหาการให้อาหารได้รับการป้องกันสำเร็จ