การจัดการเศษอัตโนมัติสำหรับแม่พิมพ์ปั๊ม

1. การวิจัยและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการปล่อยเศษอัตโนมัติ

แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการผลิตทางอุตสาหกรรม และการปล่อยเศษออกเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ในปัจจุบัน ชิ้นส่วนโลหะแผ่นทั้งหมดของเครื่องปรับอากาศภายนอกอาคาร เช่น ฝาครอบ แผงด้านข้างซ้าย/ขวา และแผ่นกั้น จะสร้างเศษเหล็กที่ต้องขับออกผ่านกลไกการปล่อยเศษเหล็ก อย่างไรก็ตาม ระบบกำจัดเศษเหล็กที่มีอยู่มักจะไม่สามารถกำจัดของเสียออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งนำไปสู่การสะสมของเศษซากและข้อบกพร่องในการผลิต

ปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง รวมถึงการปรับเปลี่ยนการเจาะและแม่พิมพ์ ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการตัดเฉือนและยืดวงจรการพัฒนาแม่พิมพ์ให้ยาวนานขึ้น เพื่อลดความถี่ในการทำซ้ำ ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดแม่พิมพ์ การวิจัยแบบกำหนดเป้าหมายเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดเศษเหล็กจึงมีความจำเป็น

วัตถุประสงค์:

(1) ลดต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์

(2) ร่นวงจรการพัฒนาให้สั้นลง

(3) ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. การวิเคราะห์ตัวอย่างเทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่สำคัญ

จำลองและวิเคราะห์กระบวนการปิดแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ในระยะแรกของการเปิดแม่พิมพ์เพื่อยืนยันพื้นที่หลุดออก

ดังแสดงในรูป แผนภาพการวิเคราะห์การจำลองของพาร์ติชันเสีย

3. การวิเคราะห์ การเลือก โครงสร้างแม่พิมพ์

1. โครงสร้างแม่พิมพ์ดีดเศษเหล็กด้วยลม

วิธีการเลือกชิ้นส่วน: กำหนดขนาดของรางนำการลำเลียงตามความกว้างของแผ่นแม่พิมพ์และความยาวของของเสีย และกำหนดการเชื่อมต่อระหว่างขนาดระยะชักยืดไสลด์ของกระบอกสูบและประเภทขนาดการวางตำแหน่งของบล็อกจำกัด จากนั้น กำหนดโครงสร้างแม่พิมพ์ดีดเศษวัสดุด้วยลมและปริมาณ (ข้อต่อ) ของแต่ละชิ้นส่วน (ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง เพลา) ตามลำดับ

สามารถใช้รางหลายรางในแม่พิมพ์ของโครงสร้าง (ส่วนประกอบด้านล่าง) และเครื่องเจาะหลายเครื่องสามารถเชื่อมต่อเพื่อขนส่งของเสียร่วมกันได้

ข้อดีของการแนะนำฟังก์ชัน: เนื่องจากเป็นรางนำลำเลียง จึงสามารถป้องกันไม่ให้ของเสียลอยได้ รางเลื่อนขยะไม่สามารถรับประกันได้ว่าความลาดชันจะทำให้เชื้อราเสียหายเนื่องจากของเสียที่ติดอยู่ ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยใช้คำแนะนำ

2. โครงสร้างแม่พิมพ์ปล่อยของเสียประเภทสายพานลำเลียง

วิธีการเลือกชิ้นส่วน: เมื่อตั้งค่าสายพานลำเลียงแบบ Picy ให้พิจารณาการกำหนดค่าของตัวเครื่องหลัก สายพานลำเลียง และประเภทของเพลา (การเชื่อมต่อหรือความยืดหยุ่น)

จากนั้นกำหนดขนาดและปริมาณ (ข้อต่อ) ของแต่ละส่วน (สายพานลำเลียง, เพลา) ตามลำดับ

1. ในกรณีที่สามารถกำหนดค่าตัวเครื่องหลัก (ส่วนประกอบด้านล่าง) และสายพานลำเลียงแบบโคแอกเชียลได้ เมื่อใช้เพลาเชื่อมต่อ โปรดเตรียมข้อต่อ 2 อันสำหรับเพลาเชื่อมต่อ 1 อัน

เนื่องจากสามารถหมุนไปข้างหน้าและหมุนย้อนกลับได้ โปรดยืนยันตำแหน่งของโช้คอัพของส่วนประกอบด้านล่างเมื่อเชื่อมต่อ และสามารถเชื่อมต่อหลายยูนิตได้ มีการจัดเรียงประมาณ 3 ยูนิตสำหรับแต่ละส่วนประกอบของตัวเครื่องหลัก

2. ในกรณีที่ไม่สามารถกำหนดค่าตัวเครื่องหลัก (ส่วนประกอบด้านล่าง) และสายพานลำเลียงได้ โปรดใช้เพลาแบบยืดหยุ่น เนื่องจากเป็นชนิดรวมคัปปลิ้ง จึงไม่จำเป็นต้องเตรียมคัปปลิ้งแยกต่างหาก หากใช้เพลาแบบยืดหยุ่น โปรดคำนึงถึงเรื่องต่อไปนี้ ส่วนที่อยู่ห่างจากหน้าด้านซ้ายและขวา 125 มม. ไม่สามารถโค้งงอได้

โปรดระบุความยาวที่สามารถรับประกัน R300 หรือมากกว่าเมื่อเชื่อมต่อ

3. ข้อดีของการแนะนำฟังก์ชัน: การใช้การกดขึ้นและลงเพื่อขับเคลื่อนสายพานลำเลียงสามารถลดค่าไฟฟ้าและป้องกันความประมาทเลินเล่อของมนุษย์จากการลืมเปิดสวิตช์ไฟของคอมเพรสเซอร์และสายพานลำเลียงไฟฟ้า เมื่อใช้ในต่างประเทศ จะไม่เกิดข้อผิดพลาด เช่น แรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกัน

3. Knock-Out Bar (KO Bar) โครงสร้างแม่พิมพ์ดีดเศษเหล็ก

วิธีการเลือกชิ้นส่วน: กำหนดขนาดของแผ่นเลื่อนร่วมกับขนาดเสียจริงของแม่พิมพ์ กำหนดข้อต่อของร่างกาย การกำหนดค่าระบบส่งกำลัง การเชื่อมต่อแบบเพลา และจำนวนอุปกรณ์เสริม

1. ตามโครงสร้างแผ่นสไลด์ของเสียในสภาพธรรมชาติที่แท้จริงของแม่พิมพ์ ความสูงของแม่พิมพ์ที่ลูกค้าต้องการได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผล แผ่นสไลด์ของเสียในสภาพธรรมชาติ

การเพิ่มบล็อกเชื่อมต่อและแผ่นอิเล็กโทรดเพื่อยึดอุปกรณ์เขย่าเชิงกลที่ปลายด้านซ้ายและขวาของแม่พิมพ์สามารถรับรู้ถึงการเชื่อมโยงแบบหลายโหมดที่หลุดออกจากของเสีย

2. ข้อดีของการแนะนำฟังก์ชัน: ลดภาระงาน ไม่ต้องใช้คอมเพรสเซอร์ ท่อลม หรือสายไฟในการเป่า เพียงติดตั้งตัวเครื่องและสายพานลำเลียงลงในแม่พิมพ์และเครื่องเจาะเพื่อใช้งาน ใช้เพลาแบบยืดหยุ่นในส่วนเชื่อมต่อ และสายพานลำเลียงมีความยืดหยุ่นในการติดตั้งมากขึ้น แม้ว่าจะมีขั้นตอนที่แตกต่างกันระหว่างตำแหน่งการติดตั้งของร่างกายและสายพานลำเลียง แต่ก็สามารถเชื่อมต่อได้ สามารถเชื่อมต่อสายพานลำเลียงหลายตัวเข้ากับอุปกรณ์กำจัดของเสียตัวเดียวได้

4. เงื่อนไขและรากฐานการวิจัยและพัฒนาที่มีอยู่

1. ความแม่นยำในการประมวลผลและอุปกรณ์ทดสอบ

แม่พิมพ์ปั๊มทั้งหมดของโครงการเป็นแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ซึ่งมีความต้องการสูงสำหรับความแม่นยำในการประมวลผลและอุปกรณ์ทดสอบ ปัจจุบันอุปกรณ์การประมวลผลของบริษัทเป็นอุปกรณ์นำเข้าขั้นสูง อุปกรณ์ตกแต่ง CNC เป็นแบรนด์นำเข้า Makino และอุปกรณ์ทดสอบผลิตภัณฑ์เป็นแบรนด์นำเข้าจากเยอรมัน CONTURA G2 776 RDS อุปกรณ์นี้สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ

2. พื้นฐานทางเทคนิคที่มีอยู่

มาตรฐานทางเทคนิคของบริษัทสืบทอดและปรับปรุงการสะสมทางเทคนิคของ Gree Factory มาเกือบ 20 ปี โดยมีกลุ่มช่างเทคนิคการออกแบบแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์และแผนการวิเคราะห์การออกแบบเครื่องมือ 3 มิติทางวิทยาศาสตร์เป็นพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถผลิตแม่พิมพ์ชั้นหนึ่งที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้

3. ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในกระบวนการวิจัย

5. นวัตกรรม โครงสร้าง แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

(1) ตัวนำของเสียเชื่อมต่อกับแผ่นแม่พิมพ์คงที่ผ่านอุปกรณ์เพลา และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องของแผ่นแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้นั้นมาพร้อมกับก้านตี เมื่อปิดแผ่นแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแผ่นแม่พิมพ์แบบตายตัว ก้านตีจะควบคุมการสั่นสะเทือนของแผ่นนำของเสียโดยการกระแทกอุปกรณ์ยืดหยุ่นเพื่อเร่งความเร็วการเลื่อนของของเสียในแผ่นนำของเสีย

โครงสร้างนี้ใช้งานง่ายและไม่ต้องใช้อุปกรณ์ภายนอกใดๆ แก้ปัญหาขยะไม่สามารถไหลออกมาได้อย่างราบรื่น เทคโนโลยีการปล่อยของเสียอัตโนมัติของแม่พิมพ์ปั๊มนี้สามารถส่งเสริมและนำไปใช้กับโครงการใหม่ได้ในภายหลัง!

6. การปรับแต่งและสรุปเทคโนโลยีและประสบการณ์

เพื่อให้บรรลุการเปลี่ยนแปลงในแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ เราได้สรุปวิธีการออกแบบที่เกี่ยวข้องและมาตรฐานโครงสร้าง ในซอฟต์แวร์การออกแบบ เราได้จัดทำระบบโมดูลาร์ของโรงงานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการออกแบบ ซึ่งจะเป็นการวางรากฐานสำหรับโครงการที่คล้ายกันในการจัดการที่เกี่ยวข้องในภายหลัง