เทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอลปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์อย่างไร

คุณใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอลเพื่อให้แม่พิมพ์แม่นยำยิ่งขึ้น ความแม่นยำมีความสำคัญในทุกขั้นตอนตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการขึ้นรูป แม่พิมพ์อัจฉริยะมีเซ็นเซอร์ที่ตรวจสอบอุณหภูมิความดันและการไหล เซ็นเซอร์เหล่านี้ให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ สิ่งนี้ช่วยในการบำรุงรักษาและทำให้กระบวนการคงที่ เทคโนโลยีการตรวจสอบ AI พบข้อบกพร่องและปรับปรุงการผลิต Digital Twins และ Cloud Analytics ช่วยให้คุณทำนายปัญหาได้ พวกเขายังช่วยรักษาความแม่นยำให้สูง เครื่องมือเหล่านี้ลดข้อผิดพลาดในการตรวจสอบแม่พิมพ์ พวกเขายังทำให้แต่ละผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องมากขึ้น

• เซ็นเซอร์ฝังตัวตรวจสอบสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการที่มั่นคง

• AI และฝาแฝดดิจิตอลทำให้ความแม่นยำดีขึ้นและลดข้อบกพร่อง

• การวิเคราะห์คลาวด์ทำให้การตรวจสอบแม่พิมพ์ง่ายขึ้นและปรับปรุงคุณภาพ

ประเด็นสำคัญ

• เครื่องมือตรวจสอบดิจิตอลเช่นการสแกน 3D, AI และเซ็นเซอร์ช่วยให้เกิดปัญหาแม่พิมพ์ก่อน พวกเขายังช่วยให้คุณภาพสูง

• การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และข้อเสนอแนะอย่างรวดเร็วช่วยให้คุณสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว สิ่งนี้จะช่วยประหยัดเวลาและลดของเสีย

• Digital Twins และ Data Analytics สามารถทำนายปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น สิ่งนี้ทำให้สิ่งต่าง ๆ แม่นยำยิ่งขึ้นและลดเวลาหยุดทำงาน

• ระบบตรวจสอบอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นจากผู้คน พวกเขายังทำการตรวจสอบได้เร็วขึ้นและช่วยให้การผลิตราบรื่นขึ้น

• การใช้เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต นอกจากนี้ยังทำให้แน่ใจว่า การผลิตแม่พิมพ์นั้นแม่นยำ และ มั่นคง อยู่เสมอ

ภาพรวมเทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอล

แนวคิดหลัก

คุณใช้ เทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอล เพื่อให้แม่พิมพ์ดีขึ้น เครื่องมือและซอฟต์แวร์การตรวจสอบเหล่านี้ตรวจสอบทุกส่วนของกระบวนการแม่พิมพ์ การสแกน 3D ช่วยให้คุณเห็นรูปร่างของแม่พิมพ์อย่างแน่นอน การสแกน CT ช่วยให้คุณมองเข้าไปในแม่พิมพ์โดยไม่ต้องเปิด การมองเห็นคอมพิวเตอร์และ AI ช่วยให้คุณค้นหาปัญหาได้อย่างรวดเร็ว การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์นั้นแข็งแกร่งโดยไม่ทำลาย ฝาแฝดดิจิตอลเป็นสำเนาเสมือนจริงของแม่พิมพ์ของคุณ คุณสามารถทดสอบการเปลี่ยนแปลงได้ก่อนที่จะสร้างของจริง ระบบ ERP ช่วยให้คุณติดตามข้อมูลและดูขั้นตอนการตรวจสอบตั้งแต่ต้นจนจบ

เทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอลให้ข้อเสนอแนะแก่คุณทันที สิ่งนี้ช่วยให้คุณเลือกได้ดี ซอฟต์แวร์การตรวจสอบ ช่วยให้คุณเปรียบเทียบแม่พิมพ์กับการออกแบบ สิ่งนี้จะลดความผิดพลาดและประหยัดเวลา

การบูรณาการในการผลิตแม่พิมพ์

คุณเห็นเทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอลในทุกขั้นตอนของการทำแม่พิมพ์ เครื่องมือเหล่านี้การออกแบบการเชื่อมโยงการผลิตและการควบคุมคุณภาพด้วยเธรดดิจิตอล ตัวอย่างเช่นคุณใช้ไลบรารีเสมือนจริงและเครื่องมือออกแบบพารามิเตอร์เพื่อเพิ่มคุณสมบัติอัจฉริยะลงในไฟล์ CAD การตรวจสอบซอฟต์แวร์ตรวจสอบข้อผิดพลาดก่อนที่จะเริ่มการขึ้นรูป ระบบที่ขับเคลื่อนด้วย AI ค้นหาข้อบกพร่องและให้แนวคิดในการแก้ไขอย่างรวดเร็ว

• สัมผัสระบบโพรบวัดสิ่งต่าง ๆ อย่างรวดเร็วและแม่นยำในระหว่างการตรวจสอบ

• โซลูชั่น CAD/CAM ขั้นสูงเช่น Topsolid'mold เชื่อมต่อการออกแบบและการทำ พวกเขาให้คุณตรวจสอบความลึกของการเจาะและเส้นทางทดสอบเครื่องมือ

• แพลตฟอร์มซีเอ็นซีแบบดิจิทัลเช่นซีเมนส์ Sinumerik One ช่วยด้วยขั้นตอนการตรวจสอบอัตโนมัติ

• เครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาช่วยให้คุณทำเครื่องหมายและตรวจสอบแม่พิมพ์ที่ทำงานได้ดังนั้นคุณจึงมีเวลาหยุดทำงานน้อยลง

คุณใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอลเหล่านี้เพื่อตรวจสอบทุกขั้นตอนตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการอนุมัติ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณพบปัญหา แต่เนิ่นๆและทำให้แม่พิมพ์ของคุณถูกต้อง

เทคโนโลยีการตรวจสอบหลักในการผลิตแม่พิมพ์

การสแกน 3D

คุณใช้การสแกน 3D เพื่อให้แม่พิมพ์แม่นยำมาก เทคโนโลยีนี้จับรูปร่างและขนาดของแม่พิมพ์ในแต่ละขั้นตอน สแกนเนอร์ 3 มิติช่วยคุณได้หลายวิธี คุณสามารถวัดปริมาณวัสดุที่เหลือหลังจากการตัดเฉือน สิ่งนี้ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและบันทึกเนื้อหา คุณสามารถตรวจสอบว่าคุณต้องการเปลี่ยนวิธีการที่แม่พิมพ์ของคุณหรือไม่ สิ่งนี้ช่วยประหยัดเวลาและเงิน หลังจากการตัดเฉือนคุณสามารถดูว่าแม่พิมพ์ตรงกับรุ่น CAD หรือไม่ คุณสามารถค้นหาช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในระหว่างการทดสอบ สิ่งนี้ช่วยให้คุณแก้ไขได้อย่างแน่นอน คุณสามารถมองเห็นการสึกหรอและเปลี่ยนแปลงหลังจากใช้แม่พิมพ์ สิ่งนี้ช่วยให้คุณซ่อมแซมได้ทันเวลาและทำให้ผลิตภัณฑ์ดี คุณสามารถบันทึกข้อมูล 3D สำหรับภายหลังหรือสำหรับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การสแกน 3D ให้ข้อมูลที่เร็วและแน่นอนกว่าเครื่องมือเก่า สิ่งนี้ทำให้การตรวจสอบคุณภาพดีขึ้นและเร็วขึ้น

คุณใช้การสแกน 3D สำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขนาดใหญ่หรือยุ่งยาก ช่วยให้คุณค้นหาการสึกหรอและการเปลี่ยนแปลงสำหรับการซ่อมแซม นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณจัดทำรายงานเพื่อแก้ไขปัญหาก่อน คุณสามารถเปลี่ยนข้อมูลที่สแกนให้เป็นรุ่น CAD เพื่อย้อนกลับแม่พิมพ์วิศวกร

แอปพลิเคชั่น เครื่องมือสแกน 3 มิติ	ในการผลิตแม่พิมพ์	ความแม่นยำข้อกำหนด
Zeiss T-Scan Hawk 2	การสแกนที่มีความแม่นยำสูงเกรดมาตรวิทยาแบบพกพา	20 ไมครอน
เครื่องสแกนเดสก์ท็อป Micro Micro	ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่ซับซ้อน การสแกนอัตโนมัติ	10 ไมครอน
nvision mobilescan	การตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีดวิศวกรรมย้อนกลับ	+/- 0.0005 นิ้ว (12.7 ไมครอน)

การสแกน 3D ช่วยให้คุณตรวจสอบแม่พิมพ์ 4 เมตรใน 10 นาที สิ่งนี้ให้การตรวจสอบคุณภาพที่รวดเร็วและชัดเจนและลดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขข้อผิดพลาด

การสแกน CT

คุณใช้การสแกน CT เพื่อดูแม่พิมพ์ภายในโดยไม่ทำลาย เทคโนโลยีนี้ให้การวัดทั้งภายในและภายนอกที่แน่นอน พบปัญหาที่วิธีอื่นพลาด ด้วยการสแกน CT คุณสามารถมองเห็นหลุม, การหดตัวและการเติมที่หายไปภายในแม่พิมพ์ คุณสามารถวัดทั้งภายในและภายนอกด้วยความแม่นยำ± 0.010 มม. คุณสามารถตรวจสอบแม่พิมพ์ก่อนที่จะสร้างผลิตภัณฑ์เพื่อลดความเสี่ยง คุณสามารถศึกษาว่าวัสดุเคลื่อนไหวและเย็นเพื่อให้สิ่งต่าง ๆ ดีขึ้นได้อย่างไร คุณสามารถตรวจสอบแม่พิมพ์และตัวอย่างก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการแก้ไขครั้งใหญ่ในภายหลัง คุณสามารถบันทึกผลลัพธ์เพื่อให้ดีขึ้นเรื่อย ๆ

การสแกน CT ไม่จำเป็นต้องสัมผัสแม่พิมพ์หรือใช้สารเคลือบ มันทำงานได้ดีสำหรับรูปร่างที่แข็งและกลุ่มชิ้นส่วน แต่มีค่าใช้จ่ายมากขึ้นและใช้เวลานานกว่าในการสแกน สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่คุณอาจใช้การสแกนสีขาวหรือเลเซอร์แทน

ความได้เปรียบของ	ข้อ จำกัด การสแกน CT ของ CT การสแกน
การถ่ายภาพ 3 มิติแบบไม่ทำลาย	ค่าอุปกรณ์และค่าบริการสูง
ตรวจจับข้อบกพร่องภายใน	เวลาสแกนนานขึ้น (10 นาที - 2 ชั่วโมง)
การตรวจสอบมิติที่แม่นยำ	ประหยัดต้นทุนน้อยลงสำหรับชิ้นส่วนใหญ่
ไม่มีข้อ จำกัด ในการมองเห็น	ต้องใช้การประมวลผลข้อมูลขั้นสูง

การสแกน CT ให้มุมมอง 3 มิติเต็มรูปแบบทั้งภายในและภายนอก สิ่งนี้ช่วยให้คุณแก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็วและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ได้ดี

วิสัยทัศน์คอมพิวเตอร์และ AI

คุณใช้คอมพิวเตอร์วิสัยทัศน์และ AI เพื่อตรวจสอบคุณภาพโดยเครื่อง กล้องและซอฟต์แวร์อัจฉริยะมองหารอยแตกการแปรปรวนหรือชิ้นส่วนที่ไม่พอดี ซอฟต์แวร์ AI ช่วยให้คุณพบปัญหาได้เร็วขึ้นและดีกว่าผู้คน มันสามารถเดาได้ว่าเมื่อใดที่เครื่องจักรอาจแตกดังนั้นคุณจึงมีเวลาหยุดทำงานน้อยลง มันดูข้อมูลเพื่อช่วยให้คุณสร้างแม่พิมพ์ที่ดีขึ้นและปรับปรุงวิธีการทำงานของคุณ มันสามารถทดสอบการออกแบบแม่พิมพ์บนคอมพิวเตอร์เพื่อค้นหาปัญหาก่อนที่คุณจะทำ มันดูการไหลของวัสดุมีชีวิตอยู่และจุดต่างๆเช่นฟองอากาศ

ระบบตรวจสอบ AI แสดงการปรับปรุงครั้งใหญ่ ตัวอย่างเช่น CNNs พบข้อบกพร่องมากกว่า 90% ในการฉีดขึ้นรูป CNNs ที่กำหนดเองค้นหา 99.86% ของข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดง

ประเภท AI รุ่น	การผลิตกระบวนการ	ตรวจจับข้อบกพร่องความแม่นยำ
ซีเอ็นเอ็น	การฉีดขึ้นรูป	> 90%
CNN ที่กำหนดเอง	ผลิตภัณฑ์หล่อ	99.86%

การตรวจสอบที่ขับเคลื่อนด้วย AI ทำให้การทำงานเร็วขึ้นตัดผิดพลาดและ รักษาคุณภาพของแม่พิมพ์ให้สูง.

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

คุณใช้การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เพื่อตรวจสอบแม่พิมพ์โดยไม่ทำร้ายพวกเขา วิธีการเหล่านี้ช่วยให้คุณพบปัญหาบนพื้นผิวและภายใน

NDT วิธีการ	หลักการ / เทคนิค	การประยุกต์ใช้เพื่อความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์และความแม่นยำ
การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)	คลื่นเสียงความถี่สูงตรวจพบข้อบกพร่องภายในและพื้นผิว	ค้นหารอยแตกช่องว่างและข้อบกพร่องใต้ผิวดิน
การทดสอบรังสี (RT)	รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาสร้างภาพโครงสร้างภายใน	ตรวจจับรอยแตกภายในและช่องว่าง
การทดสอบการย้อมสี (PT)	สีย้อมแทรกซึมรอยแตกเปิดเผยโดยนักพัฒนา	ระบุข้อบกพร่องที่ทำลายพื้นผิว
การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)	ตรวจพบความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวและพื้นผิวใกล้ในวัสดุ ferromagnetic	การตรวจจับรอยแตกผิวอย่างรวดเร็ว
การทดสอบปัจจุบัน Eddy (ET)	การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าตรวจจับรอยแตกของพื้นผิวและวัดความหนา	เหมาะสำหรับแม่พิมพ์นำไฟฟ้า

คุณใช้วิธี NDT เหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์นั้นดี พวกเขาช่วยให้คุณตรวจสอบจากการออกแบบเป็นส่วนที่เสร็จแล้ว สิ่งนี้จะช่วยลดโอกาสของปัญหาในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ฝาแฝดดิจิตอล

คุณใช้ฝาแฝดดิจิตอลเพื่อทำสำเนาแม่พิมพ์และเส้นเสมือนจริง รุ่นดิจิตอลเหล่านี้ช่วยให้คุณดูเครื่องได้แบบเรียลไทม์ คุณสามารถทดสอบการเปลี่ยนแปลงและเดาว่าจะแก้ไขสิ่งต่าง ๆ เมื่อใด Digital Twins ช่วยให้คุณพบปัญหา แต่เนิ่นๆโดยการดูการสั่นสะเทือนและความร้อน คุณสามารถวางแผนการแก้ไขก่อนที่สิ่งต่าง ๆ จะหยุดลดเวลาลง 25% คุณสามารถประหยัดได้ประมาณ 20% สำหรับการซ่อมแซมด้วยการวางแผนที่ดีขึ้น คุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นโดยการแก้ไขจุดช้าเพิ่มผลผลิต 15% คุณสามารถลดอัตราข้อบกพร่องได้ 30% โดยการจับปัญหาก่อน คุณสามารถทดสอบการเปลี่ยนแปลงบนคอมพิวเตอร์ประหยัดงานสัปดาห์ คุณสามารถฝึกอบรมคนงานด้วยโมเดลเหล่านี้ลดเวลาการฝึกอบรม 60%

Digital Twins ให้ซอฟต์แวร์และเครื่องจักรคุยกัน คุณสามารถเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องได้ทันที สิ่งนี้ทำให้ลูปตอบรับเพื่อทำให้สิ่งต่าง ๆ ดีขึ้น ช่วยให้คุณทดสอบได้อย่างปลอดภัยและทำงานได้ดีขึ้นกับทีมของคุณ

เครื่องมือปฏิบัติและการควบคุมกระบวนการ

คุณใช้เครื่องมือมากมายเพื่อช่วยในการตรวจสอบดิจิตอล เหล่านี้รวมถึง CMMS, แขนหุ่นยนต์, สายอัตโนมัติ, รถเข็น AGV และระบบ ERP CMMS เช่นสะพานโครงสำหรับตั้งสิ่งของและแขนวัดอย่างแน่นอน พวกเขาช่วยในการตรวจสอบอัตโนมัติ แขนหุ่นยนต์ที่มีสแกนเนอร์เลเซอร์และโพรบวัดขนาดที่สำคัญ สิ่งนี้ทำให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ตรงกับการออกแบบ

ระบบตรวจสอบอัตโนมัติเช่นการมองเห็นของเครื่องจักรและ CMMs หยุดความผิดพลาดของมนุษย์และตรวจสอบความเร็ว ตรวจสอบในบรรทัดด้วยกล้องและเซ็นเซอร์พบปัญหาทันที ระบบออปติคัลตรวจสอบขนาดโดยไม่ต้องสัมผัสลงไปที่รายละเอียดเล็ก ๆ น้อย ๆ ซอฟต์แวร์การตรวจสอบใช้งานได้กับเครื่องมือเหล่านี้ มันให้การตรวจสอบคุณภาพสดบันทึกดิจิตอลและประวัติติดตาม

การใช้เทคโนโลยีเหล่านี้คุณทำผิดพลาดน้อยลง ควบคุมกระบวนการได้ดีขึ้น และรักษาคุณภาพให้คงที่ตั้งแต่ต้นจนจบ

การปรับปรุงความแม่นยำด้วยการตรวจสอบดิจิตอล

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้คุณทำแม่พิมพ์ได้ดีขึ้น เซ็นเซอร์ในโมลด์ตรวจสอบสิ่งต่าง ๆ เช่นความดันและอุณหภูมิทุกครั้ง เครื่องเร่งความเร็วยังรวบรวมข้อมูลในแต่ละรอบ การเรียนรู้ของเครื่องดูข้อมูลนี้ทันที แบบจำลองเหล่านี้สามารถพบปัญหาได้ทันทีที่เกิดขึ้น คุณสามารถดูได้ว่ามีอะไรผิดพลาด สิ่งนี้ช่วยให้คุณแก้ไขได้ก่อนที่มันจะแย่ลง

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้คุณเลือกได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่นข้อมูล accelerometer แสดงแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ คุณสามารถเปลี่ยนการตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้สิ่งต่าง ๆ ทำงานได้ดี ระบบที่ไม่ได้รับการป้องกันใช้การเรียนรู้ของเครื่องเพื่อเดาว่าจะมีปัญหาหรือไม่ ระบบนี้อาจถูกต้องเกือบ 99% เมื่อค้นหาปัญหา คุณทำให้งานของคุณดีและเสียน้อยลง การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้คุณมีเครื่องมือในการรักษาคุณภาพให้สูงและทำให้แม่พิมพ์แม่นยำยิ่งขึ้น

เคล็ดลับ: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้คุณพบปัญหา แต่เนิ่นๆ สิ่งนี้จะช่วยประหยัดเงินและทำให้งานของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น

ข้อเสนอแนะอย่างรวดเร็วและการปรับเครื่องมือ

คุณได้รับการตอบรับอย่างรวดเร็วด้วยระบบตรวจสอบดิจิตอล ระบบเหล่านี้ตรวจสอบชิ้นส่วนทันทีหลังจากที่ทำครั้งแรก คุณเห็นผลลัพธ์ทันทีเพื่อให้คุณสามารถพบปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องมือดูข้อมูลและทำการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว คุณไม่ต้องรอรายงานหรือตรวจสอบช้า

• การตรวจสอบดิจิตอลให้ข้อเสนอแนะอย่างรวดเร็วหลังจากการขึ้นรูป

• คุณสามารถค้นหาข้อผิดพลาดและแก้ไขก่อนที่จะสร้างชิ้นส่วนมากขึ้น

• วิศวกรเครื่องมือและนักออกแบบทำงานร่วมกันเพื่อแก้ปัญหาอย่างรวดเร็ว

• ข้อเสนอแนะที่รวดเร็วทำให้การทำงานของคุณเร็วขึ้นและชิ้นส่วนที่ดีขึ้น

• คุณทำชิ้นส่วนต่อไปและไม่หยุดนาน

เมื่อคุณใช้ข้อเสนอแนะทันทีคุณจะทำให้สิ่งต่าง ๆ แม่นยำยิ่งขึ้น การเปลี่ยนเครื่องมือแต่ละครั้งจะช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ด้วยวิธีนี้คุณมักจะ ทำแม่พิมพ์ที่ดี.

ข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

คุณจะได้รับความแม่นยำที่ดีขึ้นด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลและการเรียนรู้ของเครื่อง ระบบอัตโนมัติรวบรวมข้อมูลในทุกขั้นตอน การวิเคราะห์ขั้นสูงค้นหารูปแบบและแสดงให้เห็นว่าทำไมปัญหาเกิดขึ้น คุณสามารถดูว่าสิ่งใดผิดพลาดและแก้ไขพวกเขา

• การเรียนรู้ของเครื่องพบปัญหาก่อนที่จะมีขนาดใหญ่

• การวิเคราะห์เชิงพยากรณ์ช่วยให้คุณวางแผนการซ่อมแซมและหยุดการพังทลาย

• การมองเห็นคอมพิวเตอร์ตรวจสอบแต่ละส่วนสำหรับข้อผิดพลาดเป็นอย่างดี

• Analytics ช่วยให้คุณเลือกได้ดีขึ้นเร็วขึ้น

• ข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลช่วยให้คุณปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานและผลิตภัณฑ์ของคุณ

คุณใช้ข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้เพื่อทำให้กระบวนการของคุณดีขึ้น คุณลดความผิดพลาดทำใหม่น้อยลงและทำส่วนที่ดีต่อไป เครื่องมือตรวจสอบแบบปรับตัวพร้อมการเปลี่ยนแปลงการเรียนรู้ของเครื่องเมื่อเปลี่ยนการผลิต คุณได้รับผลลัพธ์ที่ดีแม้ว่าสิ่งต่าง ๆ ด้วยวิธีนี้คุณรักษาความแม่นยำสูงและสร้างแม่พิมพ์ที่ดีเสมอ

หมายเหตุ: ข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลช่วยให้คุณดีขึ้นเรื่อย ๆ คุณสามารถดูความคืบหน้าของคุณดูผลลัพธ์และปรับปรุงต่อไป

ประโยชน์และผลลัพธ์

ลดข้อบกพร่อง

คุณได้รับข้อบกพร่องน้อยลงด้วยเทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอล การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้คุณพบปัญหาก่อน การวิเคราะห์ขั้นสูงแสดงปัญหาก่อนที่พวกเขาจะใหญ่ขึ้น Digital Twins ช่วยให้คุณทดสอบกระบวนการของคุณก่อนที่จะทำชิ้นส่วนจริง สิ่งนี้จะช่วยลดอัตราที่สนใจและทำให้ผลิตภัณฑ์อยู่ในกฎคุณภาพ เครื่องมือตรวจสอบอัตโนมัติเช่นระบบการวัดแบบออพติคอลจับแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อย คุณรักษา คุณภาพให้สูง และลูกค้ามีความสุข

การตรวจสอบดิจิตอลช่วยให้คุณพบข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็ว สิ่งนี้ทำให้สายการผลิตของคุณทำงานได้ดี

ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น

การตรวจสอบดิจิตอลทำให้การทำงานของคุณเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์ช่วยให้คุณเปลี่ยนการตั้งค่าได้ทันที คุณไม่ต้องเสียเวลาในการตรวจสอบด้วยตนเองช้า ตัวอย่างเช่น บริษัท ประหยัดมากกว่า 100 นาทีในแต่ละวันโดยการนับการยิงและรายงานอัตโนมัติ ผู้จัดการประหยัด 20 นาทีทุกวันในการป้อนข้อมูล การออมเวลาเหล่านี้ช่วยให้คุณสร้างชิ้นส่วนได้มากขึ้นในเวลาที่น้อยลง นอกจากนี้คุณยังได้รับรหัสเครื่องมืออัตโนมัติและการแจ้งเตือนดังนั้นรอบเวลาจะอยู่สั้น แม้แต่ความล่าช้าหนึ่งวินาทีก็สามารถเสียเงินได้ดังนั้นเครื่องมือเหล่านี้จะปกป้องผลกำไรของคุณ

• การตรวจสอบเวลารอบเวลาจริงเติมเวลาและความกดดัน

• รอบการผลิตที่เร็วขึ้นและปริมาณงานที่ดีขึ้น

• ปรับปรุงการสื่อสารระหว่างกะและทีมงาน

ประหยัดค่าใช้จ่าย

เทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอลช่วยให้คุณใช้จ่ายเงินน้อยลง การตั้งค่าและการรวมง่ายหมายความว่าคุณไม่หยุดการผลิตเป็นเวลานาน คุณลดค่าใช้จ่ายในการหยุดทำงานเรื่องที่สนใจและค่าบำรุงรักษา บริษัท เช่นแม่พิมพ์ดิจิตอลและกลุ่ม BMW ประหยัดเงินโดยการทำให้แม่พิมพ์ทำงานและลดของเสีย คุณยังใช้เวลาในการซ่อมแซมน้อยลงเพราะคุณพบปัญหา แต่เนิ่นๆ การออมเหล่านี้ช่วยให้คุณอยู่ข้างหน้าในตลาด

ตัวอย่างกรณี

คุณสามารถเห็นผลลัพธ์ที่แท้จริงจากการตรวจสอบดิจิตอล ทีมบำรุงรักษาสายการบินยุโรปช่วยประหยัดได้ประมาณ $ 50 ล้านโดยใช้แพลตฟอร์มการตรวจสอบดิจิตอล ผู้ผลิตรายงานปริมาณงานเพิ่มขึ้น 10-30% และการหยุดทำงานของเครื่องน้อยกว่า 50% ผลผลิตแรงงานเพิ่มขึ้น 30% ในการผลิตพาเลทพลาสติกการควบคุมแบบดิจิตอลและการจำลองช่วยให้คุณมีความแม่นยำสูงขึ้นและมีคุณภาพที่มั่นคง ตัวอย่างเหล่านี้แสดงการตรวจสอบดิจิตอลนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นการทำงานที่เร็วขึ้นและต้นทุนที่ลดลง

เมื่อคุณใช้การตรวจสอบแบบดิจิตอลคุณจะเห็นการปรับปรุงที่แท้จริงในทุกส่วนของการผลิตแม่พิมพ์

เทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอลช่วยให้คุณทำให้แม่พิมพ์แม่นยำยิ่งขึ้น พวกเขายังช่วยให้คุณมีคุณภาพที่ดีขึ้น คุณจะได้รับข้อเสนอแนะได้เร็วขึ้นและมีข้อผิดพลาดน้อยลง การผลิตจะเร็วขึ้นและราบรื่นขึ้น ขณะนี้ บริษัท อื่น ๆ ใช้ระบบอัตโนมัติและ AI เพื่อแข่งขัน พวกเขายังใช้เครื่องมือตรวจสอบใหม่เพื่อทำงานที่ดีขึ้น ในการเริ่มต้นคุณสามารถ:

• เลือกผู้ให้บริการที่มี ISO 9001 หรือใบรับรองอื่น ๆ

• ลองใช้เครื่องมือที่ทันสมัยเช่นการสแกน 3D และการตรวจสอบอัตโนมัติ

• สอนทีมของคุณถึงวิธีการใช้วิธีการตรวจสอบใหม่

• จัดทำแผนการตรวจสอบที่ชัดเจนและจดบันทึกขั้นตอน

• ตั้งค่าการสาธิตหรือการทดลองสำหรับแพลตฟอร์มดิจิตอล

• ดูคุณภาพการบริการความยืดหยุ่นและราคาที่ชัดเจนเพียงใด

การทำสิ่งเหล่านี้ช่วยให้คุณควบคุมคุณภาพได้ดีขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้ธุรกิจของคุณแข็งแกร่งในตลาดที่เปลี่ยนแปลง

คำถามที่พบบ่อย

เทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอลในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์คืออะไร?

คุณใช้ เทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอล เพื่อตรวจสอบแม่พิมพ์ด้วยเครื่องมือพิเศษ เครื่องมือเหล่านี้รวมถึงการสแกน 3 มิติการสแกน CT แบบไม่ทำลายและมาตรวิทยาอัตโนมัติ พวกเขาช่วยให้คุณทำให้แม่พิมพ์แม่นยำยิ่งขึ้นและเร่งการตรวจสอบ คุณสามารถรักษาคุณภาพให้สูงจากการออกแบบเป็นส่วนที่เสร็จแล้ว

เทคโนโลยีการตรวจสอบปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจสอบแม่พิมพ์อย่างไร

เทคโนโลยีการตรวจสอบให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์และการวัดที่แน่นอน คุณสามารถค้นหาข้อบกพร่องได้เร็วและเปรียบเทียบผลลัพธ์กับรุ่น CAD สิ่งนี้จะช่วยให้คุณทำผิดพลาดน้อยลงและทำให้คุณภาพสูงในระหว่างกระบวนการทั้งหมด

เหตุใดคุณจึงควรใช้มาตรวิทยาอัตโนมัติและซอฟต์แวร์การตรวจสอบ

ซอฟต์แวร์ มาตรวิทยาและการตรวจสอบอัตโนมัติ ช่วยให้คุณตรวจสอบชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วและในลักษณะเดียวกันในแต่ละครั้ง คุณทำผิดพลาดด้วยตนเองน้อยลงและประหยัดเวลา เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้คุณติดตามการตรวจสอบเก็บบันทึกและสนับสนุนทุกขั้นตอนตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงส่วนที่เสร็จแล้ว

การสแกน CT แบบไม่ทำลายมีบทบาทอย่างไรในการควบคุมคุณภาพ?

การสแกน CT แบบไม่ทำลายช่วยให้คุณเห็นแม่พิมพ์ภายในโดยไม่ทำลายพวกเขา คุณสามารถค้นหาปัญหาที่ซ่อนอยู่และวัดคุณสมบัติภายใน สิ่งนี้จะช่วยให้คุณแน่ใจว่าแต่ละส่วนตรงตามกฎความแม่นยำที่เข้มงวดก่อนที่จะเริ่มการขึ้นรูป

เทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอลสนับสนุนการออกแบบเพื่อการตรวจสอบส่วนหนึ่งอย่างไร

คุณใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบดิจิตอลเพื่อเปรียบเทียบแม่พิมพ์สำเร็จรูปกับการออกแบบครั้งแรก เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้คุณตรวจสอบทุกขั้นตอนจาก CAD ไปยังส่วนสุดท้าย คุณพบข้อผิดพลาดก่อนกำหนดสิ่งต่าง ๆ ที่แม่นยำยิ่งขึ้นและตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการตรงกับทุกความต้องการ