วิธีแก้ปัญหาการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า

1. สาเหตุและวิธีการระงับการบิดเบี้ยวและการบิดงอในชิ้นส่วนที่มีการประทับตราที่ผลิตโดยแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ

การปั๊มเป็นวิธีการผลิตทั่วไปที่ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานโลหะที่มีความซับซ้อนสูงได้ ในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ปัจจัยต่างๆ เช่น ความลึกของการปั๊ม วัสดุแม่พิมพ์ และการออกแบบอาจทำให้เกิดการบิดงอและการบิดงอได้ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูป และอาจเพิ่มอัตราการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ด้วยซ้ำ การบิดงอและการบิดตัวเป็นปัญหาที่พบบ่อยในแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า บทความนี้จะกล่าวถึงสาเหตุของการบิดงอและการบิดงอของชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา และให้วิธีการบรรเทาผลกระทบดังกล่าว

2. เหตุผลในการพลิกและบิดชิ้นส่วนที่มีการประทับตราในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ

เราจะหารือเกี่ยวกับประเด็นสำคัญหลายประการที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์การซ่อมแซมแม่พิมพ์โดยมุ่งเน้นไปที่สาเหตุต่างๆ ที่กล่าวถึงข้างต้น

2-1 ระยะห่างระหว่างการตัดจะส่งผลต่อคุณภาพของหน้าตัด ความแม่นยำของขนาด แรงในการตัด และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ การเสียรูป เช่น โปรไฟล์รูปพัดหรือรูปโค้ง สัมพันธ์กับแรงกดทับเป็นหลัก อิทธิพลของระยะห่างระหว่างช่องว่างกับแรงตัดจะเป็นไปตามกฎนี้: ยิ่งช่องว่างมีขนาดเล็กลง สัดส่วนของความเค้นอัดในเขตการเปลี่ยนรูปก็จะยิ่งมากขึ้น และสัดส่วนของความเค้นดึงก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น สิ่งนี้จะเพิ่มความต้านทานการเสียรูปของวัสดุ ส่งผลให้มีแรงกดทับที่สูงขึ้น ในทางกลับกัน ระยะห่างที่มากขึ้นจะเพิ่มสัดส่วนของความเค้นดึงในเขตการเปลี่ยนรูป ลดความต้านทานการเสียรูป และทำให้แรงตัดออกลดลง

2-2 เมื่อหมัดลงมาและสัมผัสกับแผ่นโลหะ แผ่นจะถูกรับแรงจากส่วนปลายของหมัดและตาย เนื่องจากระยะห่างระหว่างหมัดและดาย แรงที่กระทำบนแผ่นงานจึงสร้างโมเมนต์ M ค่าของ M เท่ากับผลคูณของแรงลัพธ์จากการเจาะและดาย และแขนโมเมนต์ 'a ที่มากกว่าค่าระยะห่างเล็กน้อย

2-3 ในระหว่างการปั๊มขึ้นรูปโดยไม่มีตัวยึดเปล่ากดวัสดุ ช่วงเวลานี้จะทำให้วัสดุโค้งงอ ด้วยเหตุนี้ วัสดุแม่พิมพ์และแผ่นจึงรักษาการสัมผัสไว้เฉพาะในพื้นที่แคบใกล้กับขอบตัดเท่านั้น นอกจากนี้ แรงดันในแนวตั้งที่เกิดจากการเจาะและดายบนแผ่นงานจะกระจายไม่สม่ำเสมอ โดยจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อเข้าใกล้ขอบตัดของดาย

2-4 เมื่อใช้แผ่นลอกเพื่อจับยึดวัสดุ สถานะความเค้นของวัสดุจะเปลี่ยนไปตามนั้น ซึ่งช่วยลดการเสียรูปบิดเบี้ยวได้ในระดับหนึ่ง ดังนั้นในระหว่างการปั๊มขึ้นรูป การยึดวัสดุให้แน่นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการบิดงอของชิ้นส่วนที่ถูกประทับตรา

2-5 ในระหว่างการปั๊ม แผ่นนักเต้นระบำเปลื้องผ้าควรเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นในขณะที่จับยึดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับพื้นที่การขึ้นรูปที่สำคัญ สามารถออกแบบแผ่นเปลื่องพร้อมโครงสร้างบล็อกแทรกได้ ซึ่งจะช่วยจัดการกับการสึกหรอบริเวณการจับยึดของเพลตผู้เปลื่องที่เกิดจากการดำเนินการปั๊มในระยะยาว ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวในการจับยึดวัสดุอย่างแน่นหนา

การวิเคราะห์สาเหตุ

3-1 ความหนาของวัสดุไม่สม่ำเสมอ

ความหนาของวัสดุไม่สม่ำเสมอเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการบิดงอและบิดงอในชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา ในระหว่างกระบวนการผลิต พื้นที่บางส่วนของวัสดุอาจมีการยืดออกมากเกินไป ในขณะที่ส่วนอื่นๆ ถูกบีบอัดมากเกินไป ส่งผลให้เกิดความหนาที่แตกต่างกัน พื้นที่ที่มีความหนาไม่สม่ำเสมอเหล่านี้เสี่ยงต่อแรงเค้นมากกว่า ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการบิดงอและบิดงอได้

3-2 การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม

การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมเป็นอีกสาเหตุหนึ่งของการบิดเบี้ยวและการบิดงอ ในการปั๊มขึ้นรูป การออกแบบแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพการประมวลผล การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผลอาจนำไปสู่การยืดตัวที่ไม่สม่ำเสมอและการบีบอัดวัสดุมากเกินไป ซึ่งทำให้เกิดการบิดงอและบิดงอได้

3-3 ความแตกต่างในคุณสมบัติของวัสดุ

ความแตกต่างของคุณสมบัติของวัสดุก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดการบิดงอและการบิดงอ คุณสมบัติของวัสดุประกอบด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็ง ความเหนียว และความเหนียว ซึ่งทั้งหมดนี้มีอิทธิพลต่อพฤติกรรมของวัสดุระหว่างการประมวลผล หากมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างวัสดุที่แตกต่างกัน แม้ว่าจะใช้แม่พิมพ์เดียวกันก็ตาม ชิ้นส่วนที่ประทับตราที่ได้นั้นมีแนวโน้มที่จะแสดงปัญหา เช่น การบิดงอและการบิดงอ

3. การสำรวจวิธีการพลิกกลับและการบิดเบือนวัสดุใน การปั๊ม แม่พิมพ์แบบก้าวหน้า

การออกแบบและการเตรียมแม่พิมพ์

ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและเตรียมแม่พิมพ์ ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เพื่อป้องกันการบิดและการบิดเบี้ยวของวัสดุ:

1. ออกแบบแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดหรือการบีบอัดแผ่นโลหะมากเกินไป

2. เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม รวมถึงข้อศอกและตัวเลื่อน

3. เรียบและตอกแผ่นโลหะที่ยืดหรืองอ

4. ควบคุมการใช้ ทิศทาง และความเข้มของสเปรย์น้ำหล่อเย็น

ขั้นตอนการผลิต

ในระหว่างกระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูป ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เพื่อป้องกันการบิดงอและการบิดงอ:

ควบคุมการตั้งค่าเครื่องมือกลและอัตราการป้อนอัตโนมัติ

กำหนดตำแหน่งการกดและช่วงความลึกของการเจาะ

ติดตั้งแผ่นรองรับพลาสติกที่ด้านล่างเพื่อลดการเสียรูปใต้แผ่น

ใช้แรงกดแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างต่ำ

หลีกเลี่ยงขั้นตอนการวาดภาพบนชิ้นส่วนที่มีการประทับตราในภายหลัง

ขั้นตอนการตรวจสอบ

หลังจากกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเสร็จสิ้น จำเป็นต้องมีขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนที่ปั๊ม:

ใช้การกดเพื่อยึดชิ้นส่วนให้แน่นตามพิกัดเฉพาะที่จะวัด เพื่อยืนยันว่ารูปร่างของชิ้นส่วนสอดคล้องกันหรือไม่

ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ถูกประทับตราโดยสังเกตว่ามีการบิดเบี้ยวบนพื้นผิวหรือไม่

ใช้เครื่องมือวัดเพื่อตรวจสอบความแปรผันของความหนาในพิกัดที่ต่างกัน เพื่อพิจารณาว่าความหนาของวัสดุของชิ้นส่วนที่ประทับนั้นสม่ำเสมอหรือไม่

4. บทสรุปของการบิดงอและการบิดตัว

การบิดเบี้ยวและการบิดงอเป็นปัญหาทั่วไปในการประมวลผลการปั๊มขึ้นรูป แต่สามารถระงับการเกิดขึ้นได้ด้วยวิธีที่อธิบายไว้ข้างต้น ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและการเตรียมแม่พิมพ์เบื้องต้น ควรปฏิบัติตามหลักการที่ระบุไว้เมื่อเลือกแม่พิมพ์ เครื่องมือ และดำเนินการขั้นตอนก่อนการประมวลผลสำหรับโลหะแผ่น วัสดุที่มีคุณสมบัติต่างกันจะต้องดำเนินการแยกกัน ในระหว่างขั้นตอนการผลิตและการตรวจสอบ ควรปรับวิธีการประมวลผลให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง โดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีการประทับตราและทำการปรับเปลี่ยนอย่างทันท่วงที วิธีการข้างต้นสามารถลดการบิดงอและการบิดงอให้เหลือน้อยที่สุด จึงช่วยเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนที่ประทับตรา