เทคโนโลยีการตายแบบสแตนเลส

■ 1. หลักการออกแบบ

ผ่านการเสียรูปแบบเดียวหรือหลายครั้งในระหว่างการขึ้นรูปสแตนเลสว่างเปล่าค่อยๆได้รับมิติและรูปร่างที่ต้องการในเวิร์กสเตชันต่อเนื่อง การใช้กดและตายความดันจะถูกนำไปใช้กับแผ่นสแตนเลสทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงจากวัสดุแบนเป็นส่วนที่ยืดออกด้วยเรขาคณิตและขนาดเฉพาะ

ไดอะแกรมกระบวนการยืด

■ 2.desgin Point

การวิเคราะห์คุณลักษณะของวัสดุ: ดำเนินการศึกษาเชิงลึกของพารามิเตอร์วัสดุสแตนเลสรวมถึงพลาสติกอัตราการยืดตัว, การชุบแข็งแบบสายพันธุ์ (N-value) และค่าสัมประสิทธิ์ anisotropy ปกติ (ค่า R) พารามิเตอร์เหล่านี้มีผลโดยตรงต่อความสามารถในการไหลของวัสดุแนวโน้มการทำให้ผอมบางและขนาดสปริงแบ็ค ในขณะเดียวกันประเมินสภาพพื้นผิวของวัสดุเพื่อเลือกสารหล่อลื่นที่เหมาะสมซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทานและป้องกันรอยขีดข่วนในระหว่างการยืด

■ 3. การกำหนดแผนประมวลผล

การวาดค่าสัมประสิทธิ์และขั้นตอน

กำหนดค่าสัมประสิทธิ์การวาดอย่างแม่นยำสำหรับแต่ละผ่าน (m = d/d โดยที่ * d * = เส้นผ่านศูนย์กลางหลังการวาด, d = เส้นผ่านศูนย์กลางการวาดล่วงหน้า), การยึดติดกับขีด จำกัด ที่อนุญาตของวัสดุได้อย่างเคร่งครัดขั้นตอนที่ไม่เพียงพออาจทำให้วัสดุแตก

ขั้นตอนที่มากเกินไปสถานีขยะลดประสิทธิภาพและเพิ่มต้นทุน การเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงกระบวนการ: กระจายการเสียรูปอย่างมีเหตุผล (เช่นการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางการทำให้ผอมบาง) ผ่านผ่านเพื่อให้แน่ใจว่าการเสียรูปแบบสม่ำเสมอและความเครียดที่ควบคุมได้หลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือรอยย่นที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น

สำหรับชิ้นส่วนที่วาดลึกจัดลำดับความสำคัญของกลยุทธ์การวาด 'stepwise ' (เช่นโปรไฟล์หมัดเรียวหรือแบบโค้งมน) เพื่อเป็นแนวทางในการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องและลดความเสี่ยงในการแคร็ก

การออกแบบผู้ให้บริการแถบ

ความแข็งแรงและความเสถียร: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุแถบมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอในระหว่างการให้อาหารโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะต่อมาเพื่อต้านทานแรงดึงและป้องกันการเสียรูปหรือการแตกหัก การออกแบบ Carrier Bridge (Web) : เพิ่มประสิทธิภาพความกว้างและการวางสะพานของผู้ให้บริการเพื่อให้ได้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความเสถียรในการให้อาหารและประสิทธิภาพการใช้วัสดุ

Punch/Die Desgin

การออกแบบรัศมี : รัศมีรายการตาย (RD) & รัศมีปลายหมัด (RP) เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ RD เล็กเกินไป→ความต้านทานการไหลเพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าวหรือการทำให้ผอมบางมากเกินไป การควบคุมการกวาดล้าง : การกวาดล้างด้านเดียว = (1.1–1.3) ×ความหนาของวัสดุ (t). TOO ขนาดเล็ก→แรงเสียดทานสูง/การสึกหรอสูงการเกาวัสดุ TOO ขนาดใหญ่→คุณภาพผนังไม่ดีความเสี่ยงต่อการเกิดรอยย่น พื้นผิวเสร็จสิ้น: การขึ้นรูปโซน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งรัศมีและพื้นที่ทำงานหมัด) จะต้องมีความราบรื่นสูง (RA ≤0.2μm) การรักษาพื้นผิว (เช่นการชุบโครเมี่ยมแข็ง, การเคลือบ TD, PVD) ลดแรงเสียดทานต่อต้านการสึกหรอและป้องกันรอยขีดข่วน

ความแข็งแรงของโครงสร้าง

Punches/dies ต้องมีความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะทนต่อการก่อตัวโดยไม่มีการเสียรูปแบบยืดหยุ่น (ซึ่งทำให้เกิดการสูญเสียหรือการแตกร้าวอย่างแม่นยำ) แนะนำการออกแบบแบบโมดูล (แยก) สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือโหลดสูง

การออกแบบตัวยึดว่างเปล่า

ผู้ถือที่ว่างเปล่าจะต้องส่งมอบความดันที่เพียงพอและสม่ำเสมอ แรงที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดรอยย่นของหน้าแปลนในขณะที่แรงมากเกินไปเพิ่มความต้านทานการไหลที่นำไปสู่การแตกหัก โดยทั่วไปแล้วไนโตรเจนสปริงหรือสปริงโพลียูรีเทนจะใช้เพื่อให้แรงดันที่เสถียรการจับคู่พื้นผิวของตัวยึดแบล็ก: พื้นผิวการกดของตัวยึดเปล่าจะต้องจัดแนวพื้นผิวตายอย่างแม่นยำ เสาขีด จำกัด มักถูกออกแบบมาเพื่อควบคุมความสูงของการปิดอย่างแม่นยำ นอกจากนี้พื้นผิวที่กดต้องใช้การตกแต่งที่มันวาวสูง

ระบบตำแหน่งและคำแนะนำ

เสาคู่มือที่มีความแม่นยำสูงและบูช: ทำจากวัสดุที่มีความต้านทานสูง, การทนต่อการสึกหรอ (เช่นเหล็กแบริ่ง SUJ2) เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดแนวตายอย่างแม่นยำในการปั๊มความเร็วสูงป้องกันการชก/ตาย การวางตำแหน่งแถบที่สอดคล้องกันในแต่ละสถานีการพิจารณาการกำหนด: เส้นผ่านศูนย์กลางพินของนักบินความยาวและความทนทานต่อการปรับให้เหมาะสมหยุดการหยุดป้องกันการเยื้องศูนย์ของวัสดุในระหว่างการให้อาหาร

■กระบวนการผลิต

การเลือกวัสดุการตายตาย: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการปฏิบัติงานและลักษณะประสิทธิภาพวัสดุเหล็กตายที่เหมาะสมเช่น CR12MOV และ SKD11 ถูกเลือก วัสดุเหล่านี้มีความแข็งสูงความแข็งแรงที่เหนือกว่าความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความทนทานตอบสนองความต้องการการทำงานของการวาดภาพสแตนเลสแบบก้าวหน้า

กระบวนการตัดเฉือน: เทคนิคการผลิตขั้นสูง - รวมถึงการตัดเฉือน CNC, EDM (การตัดเฉือนไฟฟ้า) และการตัดสาย - ใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว สำหรับโครงสร้างการตายที่ซับซ้อนอาจใช้ศูนย์เครื่องจักรกลหลายแกนเพื่อให้เกิดการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง

การรักษาพื้นผิว: เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการปลดปล่อยพื้นผิวที่ตายแล้วได้รับการรักษาแบบพิเศษเช่นการชุบโครเมี่ยมแข็งไนไตรด์หรือการเคลือบ PVD กระบวนการเหล่านี้ก่อให้เกิดชั้นป้องกันที่ราบรื่นและราบรื่นซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างแม่พิมพ์และวัสดุซึ่งยืดอายุการใช้งานเครื่องมืออย่างมีนัยสำคัญ

ไดอะแกรมที่ถอดประกอบของ Progressive Die

■ข้อดีของ Greedaikinmold

1. ประสิทธิภาพการผลิตที่ได้รับการปรับปรุง: กระบวนการช่วยให้การวาดภาพหลายครั้งเสร็จสมบูรณ์ในรอบต่อเนื่องหนึ่งรอบกำจัดการโหลด/การขนถ่ายและการตายบ่อยครั้งที่จำเป็นในการวาดภาพลึกแบบเดี่ยว/สองแอ็คชั่นแบบดั้งเดิม

2. คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ปรับปรุงแล้ว: การควบคุมพารามิเตอร์การวาดที่แม่นยำและการออกแบบ Die ที่ดีที่สุดช่วยป้องกันข้อบกพร่องเช่นรอยย่นการแคร็กและสปริงแบ็คทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในมิติที่เหนือกว่าและผิวผิว

3. การลดต้นทุน: การวาดภาพแบบก้าวหน้าช่วยให้การผลิตอัตโนมัติลดต้นทุนแรงงานในขณะที่การใช้วัสดุที่สูงขึ้น

■ฟิลด์แอปพลิเคชัน

ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยานยนต์ (เช่นแผงตัวถัง, ส่วนประกอบของแชสซี), การบินและอวกาศ (เช่นตัวเรือนเครื่องยนต์), อิเล็กทรอนิกส์ (เช่นสิ่งที่แนบมากับอุปกรณ์), พลังงานใหม่ (เช่นปลอกแบตเตอรี่) และสินค้าอุปโภคบริโภค