สถานที่ตั้งปัจจุบัน: บ้าน » โซลูชั่น

ทีมงานมืออาชีพ

เทคโนโลยีซีเออี

GDM มีประสบการณ์และเทคโนโลยี CAE ชั้นนำของอุตสาหกรรม โดยมีเป้าหมายเพื่อช่วยให้ลูกค้าปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม กำหนดแผนการขึ้นรูปที่ดีที่สุด และโหมดการผลิตที่ประหยัดที่สุด

ผลิตภัณฑ์พลาสติก

ช่วยให้ลูกค้าปรับความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมเหตุสมผล และค้นหาสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างคุณภาพผลิตภัณฑ์และต้นทุนการผลิต
คาดการณ์ข้อบกพร่องของรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ เช่น รอยเชื่อม รอยก๊าซ และก๊าซที่ติดอยู่ และควบคุมบนแม่พิมพ์
คาดการณ์การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ ช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงโครงสร้างการประกอบผลิตภัณฑ์ และหลีกเลี่ยงการเสียรูปด้วยการออกแบบด้านหน้า
การจัดวางระบบป้อนกาวและทำความเย็นอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้ได้ผลทางเทคโนโลยีที่ดีที่สุดและการลงทุนที่ประหยัดที่สุด
ให้พารามิเตอร์เทคโนโลยีการผลิตที่เหมาะสมที่สุดและช่วยเหลือลูกค้าในการแก้ปัญหาการผลิตแม่พิมพ์ฉีด

การผลิตโลหะแผ่น

การผลิตโลหะแผ่น
ช่วยลูกค้าอัพเกรดโครงสร้างผลิตภัณฑ์และปรับปรุงเทคโนโลยี
ค้นหาการผสมผสานที่เหมาะสมระหว่างคุณภาพผลิตภัณฑ์และต้นทุนการผลิต
ทำนายและแก้ไขริ้วรอย รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ
ทำนายสปริงแบ็คและชดเชยสปริงแบ็คอย่างสมเหตุสมผล

เทคโนโลยีแคม

เทคโนโลยี CAM นำโดยกระบวนการจัดการ GDM และ CAM ในการสร้างมาตรฐานและสารสนเทศทำให้มั่นใจได้ว่าลูกค้าต้องการคุณภาพและประสิทธิภาพสูง
GDM นำเทคโนโลยี CAM มาใช้อย่างครอบคลุม และใช้โมดูลการทำงาน CAM ต่างๆ ของ CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM ได้อย่างเต็มที่ด้วยการกำหนดมาตรฐานของพารามิเตอร์การประมวลผล เทคโนโลยีการประมวลผล และการจัดการแผนปฏิบัติการ CAM ตามระบบ ERP การดำเนินงานที่เป็นมาตรฐานและการจัดการข้อมูลของวิศวกร CAM จึงเกิดขึ้น

เทคโนโลยีซีเอดี

GDM สร้างระบบมาตรฐานการออกแบบที่ครอบคลุม และด้วยการปรับแต่งฐานข้อมูล CAD ฐานความรู้ของคุณสมบัติการออกแบบ ชิ้นส่วนมาตรฐาน ชิ้นส่วนมาตรฐานโรงงาน ส่วนประกอบโมดูล และอื่นๆ จะถูกรวมเข้าด้วยกัน

อุปกรณ์การผลิต

Zhuhai Gree Daikin Precision Mould Co., Ltd. ใช้อุปกรณ์ Makino และ Mitsubishi แบรนด์ชั้นนำของโลก มีอุปกรณ์มากกว่า 200 หน่วยขนาดสูงสุดของผลิตภัณฑ์สามารถทำได้ถึง 3 เมตรGDM มีข้อได้เปรียบในด้านความแม่นยำ ประสิทธิภาพสูง ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อให้ได้ 'ประสิทธิภาพและความชาญฉลาดสูงและคุณลักษณะการผลิตเฉพาะทาง' ซึ่งสามารถช่วยรับประกันคุณภาพและเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ และผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ยานยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องใช้สำนักงาน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถบรรลุการเชื่อมโยงแบบหลายแกน การตัดด้วยความเร็วสูง การประมวลผลอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ลดต้นทุนการผลิต และลดต้นทุนกำลังคนแม่พิมพ์ Gree Daikin มีเทคโนโลยีที่เป็นเลิศ การบริการที่ไร้ที่ติ จับมือกับเทคโนโลยี GDM เดินตามเวลาเพื่อให้เกินความคาดหวังของลูกค้าเป็นเป้าหมาย และมุ่งมั่นที่จะสร้างองค์กรแม่พิมพ์ระดับโลก

CNC ชนิดแนวนอนขนาดใหญ่

CNC โครงสำหรับตั้งสิ่งของห้าแกน

จำนวน: 5 หน่วย

แบรนด์: มากิโนะ ประเทศญี่ปุ่น

`ลักษณะเฉพาะ: A100E แนวนอนขนาดใหญ่มีสถานีงาน 2 แห่งที่สามารถสลับไปมาระหว่างกันได้อย่างต่อเนื่องพร้อมๆ กัน โดยมีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงถึง 0.02A66E เป็นเครื่องเดียวในจีนแผ่นดินใหญ่ โดยมีสถานีงาน 8 แห่งสำหรับการสลับอัตโนมัติ ซึ่งสามารถใช้งานแบบไร้คนควบคุมได้ตลอด 24 ชั่วโมง การตัดเฉือนแบบอัตโนมัติแบบยูนิต และความแม่นยำสูงสุดสามารถสูงถึง 0.02 ซึ่งสามารถใช้สำหรับแม่พิมพ์รถยนต์และไฟรถยนต์ แม่พิมพ์

อุปกรณ์เครื่องเจียรแม่นยำ

เครื่องบดที่แม่นยำ
เครื่องเจียรนัยน์ตานำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น มีความแม่นยำในการประมวลผล 0.001

อุปกรณ์เวดเอ็ม

WEDM อุปกรณ์ครบวงจรของ Mitsubishi 10S, 20S, 30V เครื่องมือกลมีฟังก์ชันการกลึงเกลียวอัตโนมัติและฟังก์ชัน AR ซึ่งสามารถรับรู้ถึงการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงโดยไม่ต้องแก้ไขความขนานของชิ้นงาน และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงสุดสามารถอยู่ที่ ±0.002 มม.

อุปกรณ์ชำระเงิน

การทดสอบ IPQC

ซีรีส์ IPQC Zeiss สามพิกัด CONTURA G2 776 RDS และ CONTURA G2 10216 RDS สามารถวัดพื้นผิวโค้งได้ด้วยความแม่นยำ 1.8 μm

การทดสอบ FQC

ซีรี่ส์ Zeiss สามพิกัด: CONTURA G2 776 RDS, CONTURA G2 10126 RDS และ CONTURA G2 10216 RDS ซึ่งสามารถวัดพื้นผิวโค้งด้วยความแม่นยำ 1.8 μm;
เครื่องมือวัดภาพ: VMS-6060H, ความละเอียดจอแสดงผลดิจิตอล X/Y/Z: 0.5μ m;
เครื่องมือวัดพิกัด: Quick View 300S CNC, ความแม่นยำของจอแสดงผลดิจิตอล: 0.0001 มม.;

เครื่องวัดทรงกระบอก: RONDCOM41C, ความแม่นยำของจอแสดงผลดิจิตอล: 0.0001 มม.;
เครื่องวัดรูปร่างโปรไฟล์ความหยาบผิว: SURFCOM1800D-12, ความแม่นยำ: 0.0002 มม.;
เครื่องมือวัดภาพ: IM-6010, ความแม่นยำ: 0.010มม

อุปกรณ์การผลิตทดลอง

เครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องมือเครื่องฉีดขึ้นรูป 6 ชิ้น น้ำหนักสูงสุด 1300Tส่วนอื่นๆ ได้แก่ มอเตอร์ 250T, 380T, 530T, 700T ตามลำดับ และ 180T ของเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง

เครื่องเจาะ

เครื่องเจาะ 5 เครื่อง น้ำหนักสูงสุด 500Tอื่นๆ ได้แก่ หมัดความเร็วสูง 60T, 200T, 300T และ 100T

อุปกรณ์อื่นๆ

การเขียนโปรแกรมภายนอก EDCAM และแอปพลิเคชัน ATC เพื่อให้เกิดการตัดเฉือนอัตโนมัติ EDM

พยานคุณภาพ

INGENVITY ทีม R&D อันทรงพลัง

กระบวนการขัดเงา--Xiaoying Zhao
'ตำแหน่งของฉันคือตำแหน่งที่ธรรมดาที่สุด และมือของฉันเป็นอาวุธที่มีค่าที่สุดในการดำรงชีวิตของครอบครัว ฉันหวังว่าแต่ละส่วนที่ส่งออกจากมือของฉันจะเป็นงานศิลปะที่สมบูรณ์แบบ '

45°มุมของกระดาษทรายขัดเงา แสดงทักษะที่พิถีพิถันด้วยกระบวนการขัดด้วยมือแบบบริสุทธิ์25% ของเวลาในการบดรองจะตัดสินถึงความชอบในการกำจัดเกรนของพื้นผิวแม่พิมพ์เมื่อความหยาบของพื้นผิวถึงระดับ μm ก็จะเป็นเหมือนกระจกเงาจริงๆ

กลยุทธ์ที่ประณีต

ผลิตแม่พิมพ์บูติกเพื่อเสริมสร้างการก่อสร้างประเทศ

[ความจุความแม่นยำ] ความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักรสามารถสูงถึง ±0.001 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ±0.01 มม. สำหรับแม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์โลหะแผ่น และ ±0.002 มม. สำหรับแม่พิมพ์โลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ

[Equipment Capacity] อุปกรณ์นำเข้าจากญี่ปุ่นครบวงจรกับแบรนด์ดังอย่าง Makino, Mitsubishi และ Toshibaความคลาดเคลื่อนสามารถสูงถึง ± 0.01 มม.

การจัดการควบคุมคุณภาพ

การประกันคุณภาพ

สำหรับการสั่งซื้อแต่ละครั้ง Gree Daikin จะปฏิบัติตามระบบการรับประกันคุณภาพที่เข้มงวด ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อ → การวิเคราะห์ชิ้นส่วน → เริ่มต้นการออกแบบ → การซื้อเหล็ก → ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ → การผลิต → การตรวจสอบการควบคุมกระบวนการ → การประกอบและการทดลองแม่พิมพ์ → การจัดส่งแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้ 100% ความพึงพอใจจากลูกค้าของเรา

การพัฒนาและการออกแบบ

ลำดับการวิจัยและการวิเคราะห์การออกแบบที่เข้มงวดของแต่ละคำสั่ง
สำหรับคุณภาพของชิ้นส่วน เรามีการวางแผนและการตัดสินคุณภาพที่เข้มงวดตั้งแต่เริ่มต้นการศึกษาจนถึงการออกแบบและทบทวนให้เสร็จสิ้นเอกสารที่เกี่ยวข้องจะถูกจัดเตรียมในแต่ละช่วงเวลาตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อ → การวิเคราะห์ชิ้นส่วน → การทบทวนการออกแบบ → การตรวจสอบการออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าเวลาในการออกแบบจะสั้นลงในสถานที่ตั้งที่มีคุณภาพสูง

การบริหารที่เข้ามา

เพื่อรับประกันคุณภาพของวัสดุเหล็ก เรามีมาตรการรับมือ 3 ประการสำหรับวัสดุเหล็ก ได้แก่ การตรวจสอบเหล็กเมื่อมาถึง การตรวจสอบซัพพลายเออร์ การประเมินซัพพลายเออร์เป็นประจำก่อนซื้อเหล็กเราจะต้องมีการตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์อย่างเข้มงวดหลังจากตัดสินใจเลือกซัพพลายเออร์แล้ว จะมีการตรวจสอบและกำกับดูแลเป็นประจำทุกเดือนเพื่อวิเคราะห์คุณภาพเหล็กสำหรับซัพพลายเออร์ที่เสนอเหล็กที่ไม่น่าพอใจ จะมีการให้คำแนะนำและแก้ไขก่อนที่จะเริ่มกระบวนการต่อไปนี้

IPQ·FQC·OQC

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยในระหว่างการผลิต พนักงานทุกคนต้องปฏิบัติตามหลักการ '3-don't'(ไม่รับไม่ผลิตและไม่ขายแม่พิมพ์และส่วนประกอบที่ขาดคุณสมบัติ)