เข้าสู่ GDM ไขความลึกลับของเชื้อรา

คำนำ

แม่พิมพ์เป็นมารดาของอุตสาหกรรม และการผลิตเป็นส่วนสำคัญของเศรษฐกิจของประเทศZhuhai Gree Daikin Precision mould Co., Ltd (GDM) แสวงหาความเป็นเลิศในด้านคุณภาพ การจัดส่ง และการลดต้นทุนของแม่พิมพ์ และตอนนี้ได้กลายเป็นผู้นำในด้านแม่พิมพ์ โดยมีผลิตภัณฑ์หลักครอบคลุมถึงแม่พิมพ์ยานยนต์ แม่พิมพ์เครื่องใช้ในบ้าน , แม่พิมพ์เซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์, แม่พิมพ์ทางการแพทย์, แม่พิมพ์ OA, แม่พิมพ์ภายนอกของเครื่องพิมพ์ และบริการระดับโลกในกว่า 13 ประเทศ มีชื่อเสียงที่ดีในตลาดแม่พิมพ์ระดับโลก และมีบทบาทสำคัญในทิศทางของ Made In China สู่ Wisdom In China

Zhuhai Gree Daikin Precision mould Co., Ltd (GDM) ซึ่งตั้งอยู่ที่ริมฝั่งแม่น้ำ Qianshan เป็นบริษัทแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำระดับมืออาชีพขนาดใหญ่ ก่อตั้งโดย Gree Electric Appliances และ Japan Daikin Industries ในเดือนมีนาคม 2009 ด้วยทุนจดทะเบียน 395 หยวน ล้าน โดย Gree Electric Appliances คิดเป็น 51% และ Daikin Industries คิดเป็น 49% และครอบคลุมพื้นที่ 40,000 ตารางเมตรบริษัทดำเนินธุรกิจหลักในการพัฒนา การผลิต การขาย และบริการหลังการขายของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ (แม่พิมพ์ยานยนต์ แม่พิมพ์เครื่องใช้ในครัวเรือน แม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วน OA แม่พิมพ์อื่นๆ) และผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปGDM ยึดถือ 'การเกินความคาดหวังของลูกค้า' เป็นเป้าหมายการบริหารจัดการ และมุ่งมั่นที่จะสร้างองค์กรแม่พิมพ์ระดับโลกในเดือนกันยายน 2554 GDM ผ่านการรับรองระบบ ISO9001, ISO14001 และ OHSAS18001ในปี 2013 GDM ได้รับรางวัลวิสาหกิจไฮเทคชุดแรกจากรัฐในปี 2014 GDM ได้รับใบรับรองจากองค์กรอาวุโสที่ได้รับการรับรอง AEO (Authorised Economic Operator)ในปี 2022 GDM ได้รับรางวัลสถานประกอบการพิเศษ พิเศษ และใหม่ของจูไห่ (การเพาะปลูก)

GDM มีเทคโนโลยีและอุปกรณ์เพื่อมอบโซลูชั่นครบวงจรสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นและพลาสติก โดยให้บริการแบบครบวงจรสำหรับผลิตภัณฑ์และโครงการของลูกค้ามีอุปกรณ์นำเข้าขนาดใหญ่และแม่นยำจำนวนมากกว่า 200 ชุด ส่วนใหญ่เป็นมากิโนะและมิตซูบิชิ ซึ่งสามารถรับประกันความแม่นยำในการประมวลผลที่ 0.001 มม. ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ และช่วยให้ลูกค้าได้รับ 'คุณภาพที่สมบูรณ์แบบ'ด้วยเทคโนโลยี CAE/CAD/CAM ชั้นนำและระบบ ERP ขั้นสูง เราจึงสามารถตระหนักถึงการจัดการข้อมูลของกระบวนการผลิตทั้งหมด และช่วยให้ลูกค้าของเราบรรลุ 'เวลาการส่งมอบที่สั้นเป็นพิเศษ'

ความสามารถในการแข่งขันหลัก

ประการแรกคือทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพ GDM มีประมาณ 450 คน เจ้าหน้าที่การศึกษาระดับวิทยาลัยและสูงกว่าคิดเป็นมากกว่า 50% เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคคิดเป็นประมาณ 30% ทีมเทคนิคมากกว่าหนึ่งร้อยคนมีประสบการณ์ทางเทคนิค 12 ปีจากการตกตะกอน จากกระบวนการ การวิเคราะห์, CAE, การตรวจสอบข้อมูล, CAD, การยอมรับการออกแบบ, การเตรียมวัสดุ, CAM, ไปจนถึงผลลัพธ์สุดท้าย กระบวนการทั้งหมดเสร็จสิ้นโดยทีมงานมืออาชีพ

ประการที่สองคือโลจิสติกส์ รูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการรูปตัว U เพื่อให้แน่ใจว่าโลจิสติกส์มีประสิทธิภาพ เพื่อให้บรรลุการจัดการโลจิสติกส์ที่ได้มาตรฐาน เพื่อรวมแนวคิดการผลิตสายการประกอบเข้ากับกระบวนการผลิตแบบแยกองค์กรของแม่พิมพ์ เพื่อลดการสูญเสียการหมุนเวียนของกระบวนการ เพื่อสร้าง สภาพแวดล้อมโลจิสติกส์ที่สะดวกและมีประสิทธิภาพ

ประการที่สามคือการไหลของข้อมูลโดยใช้ระบบ EPR เพื่อให้บรรลุการจัดการการไหลของข้อมูลที่เป็นมาตรฐาน ติดบาร์โค้ดไว้กับแต่ละส่วน การจัดการอย่างละเอียดสำหรับแต่ละกระบวนการ เทอร์มินัล ERP เพื่อตรวจสอบกระบวนการจริงเปรียบเทียบกับแผนการผลิต การควบคุมแบบเรียลไทม์ของ ความคืบหน้าการผลิตและสถานะกำลังการผลิต เพื่อให้บรรลุ 'เวลาและสถานที่ที่เหมาะสม โดยบุคลากรที่เหมาะสมโดยใช้วัสดุและอุปกรณ์ที่เหมาะสม เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม'

ประการที่สี่คืออุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง โดยส่วนใหญ่ใช้แบรนด์อุปกรณ์ชั้นนำของโลก 'Makino' และ 'Mitsubishi' โดยใช้อุปกรณ์ยี่ห้อและรุ่นที่คล้ายกัน เพื่อให้บรรลุการจัดการอุปกรณ์ที่ได้มาตรฐานในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เรามีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ห้าแกน, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC โครงสำหรับตั้งสิ่งของ, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งแบบสามแกน, Shanghai Tetra WEDM สองชุด อุปกรณ์เครื่องจักรเหล่านี้ได้ปรับปรุงกำลังการผลิตอย่างมากในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ วัสดุเป็นสิ่งพื้นฐานที่สุด หากลูกค้าจัดหาเหล็กแม่พิมพ์ GDM จะดำเนินการตรวจสอบก่อน โดยใช้อุปกรณ์ตรวจสอบต่างๆ เช่น เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง และเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม ฯลฯ เพื่อ ตรวจสอบคุณสมบัติของเหล็กแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กมีคุณสมบัติเหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการแตกร้าวด้วยอุปกรณ์ชั้นหนึ่ง เทคโนโลยีการประมวลผลชั้นนำ และแนวคิดการจัดการที่ได้มาตรฐาน ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติ อัจฉริยะ ไร้คนควบคุมหรือไม่มีคนควบคุม ช่วยให้พนักงานมีสถานที่ทำงานที่ปลอดภัย ลดความเข้มข้นในการทำงานอย่างต่อเนื่อง และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

เวลาการส่งมอบสั้นมาก

เพื่อไม่ให้เกิดความล่าช้า GDM จึงใช้มาตรการการจัดการที่มีประสิทธิภาพสำหรับบุคลากร ซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์สั้นลงอย่างมาก

โครงการใหม่หมายเลข 1: ทดลองใช้ครั้งเดียว (T1) ก่อนการผลิต ก่อนโครงการนี้ มีแม่พิมพ์เพียง 15.6% เท่านั้นที่มีคุณสมบัติ (คำนวณตั้งแต่เดือนมกราคมถึงกันยายน ในปี 2564) หลังจากผ่านคุณสมบัติแม่พิมพ์ 40.5% เพิ่มขึ้น 24.9% ( คำนวณตั้งแต่เดือนตุลาคม 2564 ถึงธันวาคม 2565) ผ่านมาตรการดังต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. จะเก็บอะไหล่ดำน้ำไว้เป็นเกรด A (ยาก), B (ปานกลาง) และ C (ง่าย) และสรุปและวิเคราะห์ประเด็นของชิ้นส่วนเกรด A และ B อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ทำงานได้ดีในการตกตะกอนและรูปแบบทางเทคนิค มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

2. ในขั้นตอนการวิเคราะห์ชิ้นส่วนเพื่อพิจารณาการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า ให้ออกแบบแม่พิมพ์ตามการตัดสินล่วงหน้า เพื่อให้การเสียรูปของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของแบบและสรุปข้อมูลก่อนการเปลี่ยนรูปเพื่อสร้างฐานข้อมูลสำหรับโครงการต่อไปที่มีส่วนคล้ายกันเพื่อการอ้างอิง

3. ปรับปรุงฐานข้อมูลอย่างต่อเนื่อง และทำกรณีศึกษาทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์เหล่านั้นที่ไม่บรรลุเป้าหมายในการทดลองแม่พิมพ์ครั้งเดียว

4. ใช้ Moldflow2023, เวอร์ชัน Autoform R10, DFM-PRO, PDW และซอฟต์แวร์วิเคราะห์ซอฟต์แวร์อื่นๆ ต่อไปเพื่อวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อทำให้ข้อมูลการเสียรูปใกล้เคียงกับการเสียรูปจริงมากขึ้น การแนะนำซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ checke เพื่อลดปัญหาข้อผิดพลาดการละเว้นเนื่องจาก การดูผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง เพื่อให้สามารถระบุและพบปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพในระยะแรก ตั้งเป้าหมายระยะของความแม่นยำในการวิเคราะห์ CAE และปรับปรุงความแม่นยำของการวิเคราะห์ CAE อย่างต่อเนื่องการตั้งค่าเหตุการณ์สำคัญด้านอัตราความแม่นยำในการวิเคราะห์ CAE และปรับปรุงอัตราความแม่นยำในการวิเคราะห์ CAE อย่างต่อเนื่อง

5.ควบคุมทุกขั้นตอน ตั้งแต่การวิเคราะห์ชิ้นส่วน การออกแบบ การผลิต การประกอบ การทดลองแม่พิมพ์ การตรวจสอบ เพื่อป้องกันความผิดปกติไม่ให้ไปสู่ขั้นตอนต่อไป ทำสิ่งที่ถูกต้องในครั้งเดียว

โครงการที่ 2 มีเป้าหมายเพื่อลดรอบการผลิตแม่พิมพ์ (ประสิทธิภาพจริงในปี 2020~2022 เป้าหมายปี 2023)2020~2021: ดำเนินมาตรการเพื่อการจัดการบุคลากรอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์สั้นลง2022~2023: ลงทุนเพื่อให้เกิดระบบไอทีอัตโนมัติ (หรือกึ่งอัตโนมัติ) เพื่อลดระยะเวลารอคอยสินค้า

การศึกษาสำหรับพนักงานทุกคน

เจาะลึกการให้ความรู้แก่พนักงานในเวิร์คช็อปซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้ทุกที่ทุกเวลา เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการจัดการที่ 'มาตรฐานต้องมาก่อน การฝึกอบรมก่อนการปฏิบัติงาน การปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน' เพื่อขจัดการสูญเสียคุณภาพและเวลา ที่อาจเกิดจากความแตกต่างของพนักงานแต่ละคนGDM ยึดมั่นในการดำเนินการตามการจัดการ 5ส พนักงานทุกคนปฏิบัติตามหลักการ 'พูดในสิ่งที่ฉันทำ ทำในสิ่งที่ฉันพูด' และติดตามเป้าหมายของ 'รับผิดชอบต่องานของฉัน ปราศจากข้อผิดพลาดสำหรับงานของฉัน มั่นใจในงานของฉัน' เพื่อให้เกิดการศึกษาที่ดีแก่พนักงานทุกคนบริษัทดำเนินโครงการ 'การมีส่วนร่วมเต็มที่ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง' มาเป็นเวลานาน โครงการปรับปรุงนับหมื่นโครงการจาก 'กระดาษหนึ่งแผ่น น้ำหนึ่งหยด' พนักงานแต่ละคนยังคงยึดมั่นใน ของตัวเองเติบโตอย่างต่อเนื่องโดยให้ทุกคนมีความสามารถ บุคลิกภาพ ความหลงใหล เสริมศักยภาพขององค์กรอย่างเต็มที่

การกระจายตลาดของ GDM ทั้งในและต่างประเทศในปี 2565 การส่งออกแม่พิมพ์คิดเป็น 60% ของการผลิตรวมของ GDM ไปยังญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา เบลเยียม เม็กซิโก บราซิล สาธารณรัฐเช็ก โปแลนด์ ตุรกี อินเดีย อินโดนีเซีย ไทย มาเลเซีย เวียดนาม เป็นต้น GDM จะควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัด เนื่องจากเมื่อแม่พิมพ์ที่ส่งออกเกิดปัญหาในต่างประเทศ ไม่เพียงแต่จะส่งผลกระทบต่อการผลิตของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังดำเนินการซ่อมแซมแม่พิมพ์ด้วยการส่งบุคลากรไปต่างประเทศ ซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนไม่สามารถควบคุมได้ ดังนั้นแม่พิมพ์ควรจะเรียบร้อย 100% ก่อนออกจากโรงงาน

เป็นเวลาสิบสี่ปีแล้วที่พยายามอย่างดีที่สุดในการเดินทาง GDM เจาะลึกเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ยังคงมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องเพื่อความแม่นยำสูง ผลผลิตสูง และการใช้พลังงานต่ำ ดังนั้นความชาญฉลาดและการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของการผลิตแม่พิมพ์จึงช่วยในการพัฒนาอุตสาหกรรมคุณภาพสูง GDM ยึดมั่นในนโยบายคุณภาพ ISO9001 เสมอ 'เพื่อให้เกินความคาดหวังของลูกค้าเป็นเป้าหมาย เพื่อสร้างองค์กรแม่พิมพ์ชั้นหนึ่งของโลก'