การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างองค์กรแม่พิมพ์ระดับโลก

Zhuhai Gree Daikin Precision Mould Co., Ltd. (ย่อมาจาก GDM ด้านล่าง) เป็นองค์กรร่วมทุนระหว่างจีน-ญี่ปุ่นที่เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ พร้อมด้วยข้อเสนออุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ครอบคลุมทั้งในด้านโลหะและพลาสติก เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการแบบครบวงจร .

GDM ยึดมั่นในเป้าหมายการจัดการที่มีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพสูง และได้ผ่านการรับรองความถูกต้องของระบบ ISO9001, IS014110, OHSAS18001 ในเดือนกันยายน 2021

หลักการด้านคุณภาพของ GDM คือ 'เพื่อให้เกินความคาดหวังของลูกค้าเป็นเป้าหมาย เพื่อสร้างองค์กรแม่พิมพ์ระดับโลก'

GDM ไม่เคยหยุดที่จะแสวงหาประสิทธิภาพและคุณภาพและจะยังคงอยู่ในเส้นทางนี้ตลอดไปGDM ได้ดำเนินกิจกรรม 'การมีส่วนร่วมทั้งหมด การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง' มายาวนาน และโครงการปรับปรุงมากมายเริ่มต้นจาก 'กระดาษทุกแผ่นและน้ำทุกหยด'พนักงานแต่ละคนไม่หยุดยั้งที่จะเรียกร้องความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของตนเอง และหนทางที่จะบรรลุเป้าหมายนั้นคือการทุ่มเทอย่างเต็มที่ให้กับความสามารถ บุคลิกภาพ และความหลงใหลของทุกคน เพื่อเพิ่มพลังของ GDM ผ่านพลังของทุกคน

GDM ได้ปรับแต่งโครงการระดับองค์กรหมายเลข 1 (ผ่านการรับรองแม่พิมพ์ 100%) โครงการหมายเลข 2 (ลดระยะเวลารอคอยในการผลิตแม่พิมพ์) และโครงการหมายเลข 1 เวอร์ชัน 2.0 (แม่พิมพ์ผ่านการรับรองเพื่อนำไปผลิตโดยการทดลองครั้งเดียว)

1. โครงการที่ 1 (ผ่านการรับรองแม่พิมพ์ 100%)——เสร็จสมบูรณ์แล้วปริมาณการส่งออก GDM เฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ประมาณ 55% และแทบไม่มีอุบัติเหตุที่เกิดจากคุณภาพในต่างประเทศ เนื่องจากจะมีการควบคุมความเสี่ยงก่อนส่งมอบดังที่เราทราบ แกนหลักของคุณภาพของแม่พิมพ์อยู่ที่วัสดุและความทนทาน ดังนั้น GDM จึงได้นำเครื่องมือทดสอบขั้นสูงสำหรับการวิเคราะห์วัสดุ เช่น เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง เครื่องตรวจจับความแข็ง ฯลฯ เพื่อควบคุมคุณภาพวัสดุที่สำคัญที่สุด เชื้อราในมือเราเองด้วยอุปกรณ์การตัดเฉือนที่เป็นแบรนด์ของ Makino และ Mitsubishi พร้อมด้วยประสบการณ์การตัดเฉือนที่ก้าวหน้า บรรลุเป้าหมายของชิ้นส่วนทั้งหมดที่อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน

2. โครงการที่ 2 (ลดระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์)——ขณะนี้กำลังดำเนินการอย่างต่อเนื่องโปรเจ็กต์นี้เริ่มในเดือนตุลาคม 2021 อัตราที่เหมาะสมคือ 15.6% (ข้อมูลตั้งแต่เดือนมกราคมถึงกันยายน 2021) ก่อนเปิดตัว และได้รับการอัปเกรดเป็น 40.5% หลังจากดำเนินโปรเจ็กต์นี้ โดยเพิ่มขึ้น 24.9%(ข้อมูลตั้งแต่ ต.ค. 2564 ถึง ธ.ค. 2565)

ส่วนใหญ่จะผ่านมาตรการต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับปรุง:

1. แบ่งส่วนออกเป็นหมวดหมู่ต่างๆ ต่อไป ได้แก่ A (ยาก), B (กลาง) และ C (ง่าย) เพื่อควบคุมเกรดจัดทำสรุปและวิเคราะห์อย่างต่อเนื่องสำหรับชิ้นส่วนเหล่านั้นที่จัดอยู่ในเกรด A และ B สำหรับการตกตะกอนทางเทคนิคและการสร้างมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เพื่อใช้อ้างอิงและเปรียบเทียบสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่คล้ายคลึงกันดังต่อไปนี้

2. พิจารณาการเสียรูปของชิ้นส่วนในขั้นตอนการวิเคราะห์ จากนั้นจึงทำการออกแบบก่อนการเสียรูป ดังนั้นการเสียรูปของชิ้นส่วนสุดท้ายจึงสอดคล้องกับข้อกำหนดในการวาดในขณะเดียวกัน ให้สรุปข้อมูลก่อนการเปลี่ยนรูปนี้และจัดทำเป็นฐานข้อมูลเพื่อใช้อ้างอิงสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ประเภทเดียวกันต่อไป

3 อัปเกรดฐานข้อมูลของปัญหาในอดีตอย่างต่อเนื่อง และสรุปการตายที่ไม่สามารถบรรลุเป้าหมายของการจัดส่งครั้งเดียวให้เป็นฐานข้อมูลมาตรฐานหรือกรณี

④ ใช้ซอฟต์แวร์ของ Moldflow2023、เวอร์ชัน Autoform R10, DFM-PRO และ PDW ฯลฯ อย่างต่อเนื่องสำหรับการวิเคราะห์ชิ้นส่วน เพื่อทำให้การวิเคราะห์ข้อมูลการเสียรูปใกล้เคียงกับความเป็นจริงมากขึ้นลดข้อผิดพลาดและการละเลยจากการตรวจสอบด้วยตนเองโดยการใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์เช็คที่สามารถระบุปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพในระยะเริ่มต้นตั้งเป้าหมายแบบเป็นขั้นตอนเพื่อความแม่นยำของการวิเคราะห์ CAE เพื่อปรับปรุงความแม่นยำอย่างต่อเนื่อง

⑤ ควบคุมความผิดปกติของการไหลออกในขั้นตอนทั้งหมดของการวิเคราะห์ การออกแบบ การผลิต การประกอบ การทดลอง การตรวจสอบ เพื่อปรับปรุงอัตราการผ่านของแต่ละกระบวนการ ซึ่งสอดคล้องกับนโยบาย 'ทำสิ่งที่ถูกต้องเพียงครั้งเดียว'

3. โครงการที่ 2 (ลดระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์)——ขณะนี้อยู่ระหว่างการดำเนินการอย่างต่อเนื่องโครงการนี้เริ่มต้นในปี 2020 บนเงื่อนไขในการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ 10 ชิ้น และชิ้นส่วน 14 ชิ้น (แม่พิมพ์โลหะแผ่น 64 ชุด) ในเวลาเดียวกันก่อนดำเนินโครงการนี้จะใช้เวลา 151 และ 154 วันตามลำดับแต่ในช่วงปี 2563-2564 ด้วยการปรับโครงสร้างการจัดการที่เกี่ยวข้องและจัดตั้งคณะทำงานเพื่อลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ เป็นต้น และบริหารจัดการบุคลากรอย่างมีประสิทธิผล ทำให้ระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์สั้นลงเหลือ 111 และ 120 วันตามลำดับ ทำให้ลดเวลาในการผลิตลงได้ มากกว่า 20%ในปี 2022 ยังคงดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพมาตรการที่เกี่ยวข้อง อย่างไรก็ตาม เราไปถึงจุดคอขวดแล้ว แต่ยังห่างไกลจากเป้าหมาย 50%ขึ้นอยู่กับสภาพจริง ให้ลงทุนอัพเกรดซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ โดยมีเป้าหมายเพื่อลดระยะเวลาการส่งมอบให้สั้นลงอีกโดยการนำระบบไอทีอัตโนมัติ (หรือกึ่งอัตโนมัติ) มาใช้จนถึงขณะนี้ การลงทุนด้านฮาร์ดแวร์เสร็จสิ้นแล้วด้วยเครื่องจักรที่เพิ่มเข้ามาใหม่ทั้งหมด 5 ชุด ได้แก่ Gantry, Five-axis, Vertical machining centerในแง่ของซอฟต์แวร์ ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์สำหรับ CAE และ DFM ได้รับการอัปเกรดแล้วขณะนี้ระบบการจัดการการผลิตอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงและมีเป้าหมายที่จะแล้วเสร็จในเดือนตุลาคม 2566

Zhuhai Gree Daikin ในฐานะบริษัทแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ไม่เพียงแต่มีชื่อเสียงจากแบรนด์ Gree และ Daikin ที่เป็นรากฐานสำคัญเท่านั้น แต่ยังมีการวางแผนระยะยาวในด้านการปรับปรุงคุณภาพและเวลาในการจัดส่งอีกด้วยGDM เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณอย่างแน่นอน ยินดีต้อนรับคำถามของคุณ