โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีด

โครงสร้างพื้นฐานของ แม่พิมพ์ฉีด ประกอบด้วยสองส่วนหลัก: ครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่และครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้ ครึ่งแบบเคลื่อนที่ได้จะติดตั้งอยู่บนแท่นวางแบบอยู่กับที่ของเครื่องฉีดพลาสติก ในขณะที่ครึ่งหนึ่งแบบเคลื่อนที่ได้จะติดตั้งอยู่บนแท่นวางแบบเคลื่อนที่ได้

ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกและควบคุมด้วยหมุดนำ ปิดด้วยครึ่งหนึ่งที่อยู่นิ่ง พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดจากหัวฉีดของเครื่องจักรผ่านระบบรางของแม่พิมพ์เข้าไปในคาวิตี้ หลังจากที่พลาสติกเย็นตัวและแข็งตัว แม่พิมพ์จะเปิดออก กล่าวคือ ส่วนที่อยู่กับที่และส่วนที่เคลื่อนย้ายได้จะแยกออกจากกัน โดยทั่วไป ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะยังคงอยู่ในครึ่งที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ และกลไกการดีดออกจะดันออกจากแม่พิมพ์

1. ส่วนประกอบการขึ้นรูป

ส่วนประกอบการขึ้นรูปหมายถึงชิ้นส่วนในครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ที่อยู่กับที่และเคลื่อนย้ายได้ซึ่งก่อตัวเป็นโพรง โดยทั่วไปจะประกอบด้วยพั้นช์ ดายคาวิตี้ เม็ดมีด และองค์ประกอบอื่นๆ เมื่อปิดแม่พิมพ์ มันจะสร้างช่องสำหรับเติมพลาสติกหลอมเหลว และกำหนดรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

2. ระบบประตู

ระบบ gating เป็นช่องทางที่พลาสติกหลอมเหลวไหลจากหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ ประกอบด้วยตัววิ่งหลัก ตัวรอง ประตู และตัวทากเย็น

3. กลไกนำทาง

กลไกนำทางแบ่งออกเป็นสองประเภท: โครงสร้างนำทางระหว่างครึ่งแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และตายตัว และกลไกการดีดออก แบบแรกช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องของครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวระหว่างการจับยึด เพื่อรับประกันความแม่นยำของรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนพลาสติก ส่วนหลังได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นอีเจ็คเตอร์เอียงระหว่างการดีดออก

4. กลไกการดีดออก

กลไกการดีดออกหรือที่เรียกว่ากลไกการถอดแบบเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการดีดชิ้นส่วนพลาสติกออกจากแม่พิมพ์ในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ มีโครงสร้างหลายรูปแบบ โดยมีประเภททั่วไป ได้แก่ การดีดหมุด การดีดแผ่น และกลไกการดีดปลอก

5. การแยกส่วนด้านข้างและกลไกการดึงแกน

เมื่อชิ้นส่วนพลาสติกมีรูด้านข้าง รอยตัดด้านล่าง หรือส่วนที่ยื่นออกมา จำเป็นต้องใช้แกนหรือส่วนแทรกด้านข้างในการขึ้นรูป ก่อนที่จะดีดชิ้นส่วนพลาสติกออกในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ แกนหรือส่วนแทรกด้านข้างเหล่านี้จะต้องถูกดึงหรือดึงออกจากชิ้นส่วนพลาสติกเพื่อให้การขึ้นรูปเป็นไปอย่างราบรื่น

6. ระบบทำความร้อนหรือความเย็น

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิของกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ดังนั้นแม่พิมพ์จึงมักติดตั้งระบบทำความเย็นและมีการติดตั้งองค์ประกอบความร้อนภายในหรือรอบๆ แม่พิมพ์ โดยทั่วไประบบทำความเย็นจะประกอบด้วยช่องระบายความร้อนที่เจาะภายในแม่พิมพ์

7. ระบบระบายอากาศ

ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป มักจำเป็นต้องมีระบบระบายอากาศเพื่อไล่อากาศออกจากโพรงแม่พิมพ์ โดยปกติจะทำได้สำเร็จโดยเจตนาสร้างร่องหลายๆ ร่องบนพื้นผิวการกลึงตัด หรือโดยการใช้ช่องว่างระหว่างหมุดหรือแกนของตัวดีดตัวกับแผ่นแม่พิมพ์เพื่อระบายอากาศ สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็ก ปริมาณอากาศที่จะระบายอากาศมีน้อยมาก ดังนั้นจึงสามารถระบายอากาศได้โดยตรงผ่านพื้นผิวการแยกส่วนโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องระบายอากาศเพิ่มเติม