เทคโนโลยีการปั๊มตายสำหรับอุปกรณ์เสริมเครื่องล้างจาน

เทคโนโลยีแม่พิมพ์ปั๊มสำหรับ อ่างสเตนเลสสตีลของเครื่องล้างจานเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตเครื่องใช้ในบ้าน โดยระดับทางเทคนิคของมันส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการขึ้นรูป ประสิทธิภาพการผลิต และคุณภาพผลิตภัณฑ์ของอ่างสเตนเลส ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดจากมุมมองของคุณลักษณะโครงสร้างถังด้านใน ประเด็นสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์ กระบวนการผลิต และการเลือกใช้วัสดุ

■โครงสร้างการปั๊มและคุณสมบัติวัสดุของอ่างสแตนเลสเครื่องล้างจาน

(1) ลักษณะโครงสร้างของอ่างสแตนเลสสตีล

การออกแบบพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน : เพื่อให้พอดีกับพื้นที่ภายในของเครื่องล้างจานรถถังด้านในมักจะรวมถึงมุมโค้งมนร่อง, ซี่โครงเสริมและโครงสร้างอื่น ๆ

ความต้องการการปิดผนึกและการกัดกร่อน : ตะเข็บเชื่อมน้อยที่สุดพื้นผิวสูง (RA ≤1.6μm) เพื่อป้องกันการตกค้างผงซักฟอกและสนิม

ความแม่นยำของมิติ : ข้อกำหนดความอดทนทั่วไป± 0.3 มม., ความทนทานต่อหลุมประกอบที่สำคัญ± 0.1 มม.

(2) วัสดุทั่วไป

ประเภท	แอปพลิเคชัน
304 สแตนเลส	เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้นราคาปานกลาง
430 สแตนเลส	สแตนเลสแม่เหล็กความแข็งแรงสูงใช้ในพื้นที่ที่ไม่ได้สัมผัสกับน้ำ
Alvanized Steel (SECC)	ต้นทุนต่ำต้องมีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม

■ ประเด็นทางเทคนิคที่สำคัญของการปั๊มตาย

(1) เทคโนโลยีการออกแบบแม่พิมพ์

CAD/CAM Digital Design: ใช้ซอฟต์แวร์ UG สำหรับการสร้างแบบจำลอง 3 มิติรวมกับการวิเคราะห์ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างตาย

การจำลองกระบวนการปั๊ม: ใช้ซอฟต์แวร์ Autoform เพื่อจำลองกระบวนการวาดภาพและการดัดงอทำนายข้อบกพร่องเช่นการแตกร้าวและรอยย่น

การออกแบบโครงสร้างตาย

ตายครั้งเดียว: เหมาะสำหรับกระบวนการง่ายๆ (เช่นการเจาะการตัดแต่ง); ต้นทุนต่ำ แต่มีประสิทธิภาพน้อยลง

Compound Dies: รวมการดำเนินการหลายอย่างในหนึ่งตาย (เช่นการวาดภาพ blanking +) เหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กถึงปานกลาง

ความก้าวหน้าตาย (ตายอย่างต่อเนื่อง): การให้อาหารอัตโนมัติที่มีการปั๊มอย่างต่อเนื่องหลายขั้นตอน; ประสิทธิภาพสูงเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก (เช่นการปั๊มอย่างต่อเนื่องของแผงด้านในถังด้านใน)

พารามิเตอร์การออกแบบคีย์

การกวาดล้าง Punch-Die: โดยทั่วไป 1.1–1.2 เท่าความหนาของวัสดุสำหรับการวาดภาพสแตนเลสตายเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาวัสดุ

รัศมีมุม: รัศมีมุมแม่พิมพ์โดยทั่วไปคือ 5–10 มม. ขนาดเล็กเกินไปอาจทำให้เกิดการแตกร้าว ในขณะที่ขนาดใหญ่เกินไปส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูป

กลไกการขับออก: ตัวดื้อยายืดหยุ่น (เช่นไนโตรเจนสปริงส์) ป้องกันการติดชิ้นงาน

( 2) กระบวนการผลิตตาย

เทคโนโลยีเครื่องจักรกล

การตัดเฉือนซีเอ็นซี: ใช้สำหรับการกัดที่มีความแม่นยำสูงของแกนตายและฟันผุเพื่อให้ได้ความแม่นยำ± 0.02 มม.

EDM (การตัดเฉือนการปล่อยไฟฟ้า): ประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน (เช่นมุมโค้งมน, ซี่โครงเสริม) ด้วยความขรุขระพื้นผิว RA ≤0.8μm

Wedm (Wire EDM): สำหรับการตัดเฉือนขอบตัดตายและรูเล็ก ๆ ที่มีความแม่นยำ± 0.01 มม.

กระบวนการบำบัดความร้อน

การดับ + การแบ่งเบed: เหล็กตาย (เช่น CR12MOV) ผ่านการดับ 1,020 ° C + 200 ° C การแบ่งเบedเพื่อเข้าถึง HRC 58–62 ความแข็งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ

การรักษาด้วยการชุบแข็งพื้นผิว

ไนเตรท: อะตอมไนโตรเจนเจาะพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นแข็ง (ความลึก 0.1–0.3 มม.) บรรลุ HRC 65–70 ความแข็ง; เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวาดภาพตาย

การเคลือบ PVD: การสะสมการเคลือบ TiN หรือ TiCN (ความหนา 1–3μm) ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ 3–5 เท่า

(3) การเลือกวัสดุตาย

ประเภทวัสดุ	เกรดตัวแทน	ความแข็ง	ลักษณะและแอปพลิเคชัน
เหล็กโลหะผสม	cr12mov	D2 HRC58 ~ 62 ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม	ใช้สำหรับการเจาะ/การวาดรูปตาย
เหล็กความเร็วสูง	SKH-9	M2 HRC 62–65 ทนความร้อน	เหมาะสำหรับการปั๊มความเร็วสูง (> 200 จังหวะ/นาที)
คาร์ไบด์ซีเมนต์	YG15	DC53 HRA 85–90 ทนต่อการสวมใส่เป็นพิเศษ	เม็ดมีดตัดการผลิตปริมาณสูง
เหล็กแข็ง	S136	NAK80 HRC 35–45, ทนต่อการกัดกร่อน	การตายจะสัมผัสกับวัสดุที่กัดกร่อน

(4) แอปพลิเคชั่นเทคโนโลยีการตายขั้นสูง TIO TIO NS

เทคโนโลยีตายอัจฉริยะ	การตรวจสอบเงื่อนไขการตายของการปั๊ม : เซ็นเซอร์ฝังตัว (ความดัน/อุณหภูมิ/การกระจัด) เปิดใช้งานการตรวจสอบกระบวนการปั๊มแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันความเสียหายจากการตาย
เทคโนโลยีการผลิตสีเขียว	การตัดเฉือนแบบแห้ง : ใช้เครื่องมือเซรามิกหรือ MQL (การหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำ) เพื่อลดมลพิษของเหลวในการตัด
	การผลิตแม่พิมพ์ซ้ำ : แม่พิมพ์ที่ชำรุดได้รับการซ่อมแซมด้วยการหุ้มด้วยเลเซอร์ ทำให้อัตราการใช้ซ้ำดีขึ้น 50%

■ความท้าทายและการแก้ปัญหากระบวนการตายโดยทั่วไป

ปัญหา	สาเหตุ	การแก้ปัญหา
การวาดรอยแตก	การไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอรัศมีมุมตายไม่เพียงพอ	1. เพิ่มประสิทธิภาพสัมประสิทธิ์การวาด (≤0.7); ใช้การวาดแบบหลายขั้นตอน 2. ใช้การชุบโครเมี่ยมแข็ง (5–10μm) กับพื้นผิวตายเพื่อลดแรงเสียดทาน 3. ใช้เครื่องกดไฮดรอลิกสำหรับกองกำลังว่างเปล่าที่ควบคุมได้
ความไม่แน่นอนของมิติ	การสึกหรอตายความผันผวนของอุณหภูมิปั๊ม	ใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์สำหรับพื้นที่สำคัญ (เช่นขอบตัด, เสานำทาง)
รอยขีดข่วนพื้นผิว	การชนกระบวนการปั๊มตาย	1. พื้นผิวตายที่Ra≤0.4μmพร้อมการปัดเศษขอบ (R0.2 มม.) 2. ใช้ฟิล์ม PE หรือน้ำมันหล่อลื่นกราไฟท์เพื่อลดแรงเสียดทานของวัสดุ

■การควบคุมคุณภาพการตายและการตรวจสอบ

การตรวจสอบตาย:

การวัด CMM: ตรวจสอบรูปพื้นผิวตายด้วยความแม่นยำ± 0.01 มม.

การสแกนแสงสีน้ำเงิน: จับข้อมูลแม่พิมพ์ 3 มิติอย่างรวดเร็วและเปรียบเทียบกับรุ่นการออกแบบ (ส่วนเบี่ยงเบน≤0.05มม.)

การตรวจสอบชิ้นส่วนที่ถูกต้อง:

การตรวจสอบด้วยภาพ: ตรวจสอบรอยขีดข่วน/การเสียรูปพื้นผิว (เกณฑ์ข้อบกพร่อง≤0.1mm)

การทดสอบการทำงาน:

การทดสอบการถือน้ำ (ปราศจากการรั่วไหลตลอด 24 ชั่วโมง) สำหรับถังด้านใน

การทดสอบความต้านทานความดัน (0.2MPA)

■กรณีศึกษาอุตสาหกรรม: การเพิ่มประสิทธิภาพตายสำหรับเครื่องล้างจานแบรนด์

ปัญหา	แม่พิมพ์ดั้งเดิมมีประสิทธิภาพการผลิตต่ำ (50 ชิ้น/ชั่วโมง) โดยมีอัตราการแคร็ก 15%
การแก้ปัญหา	นำการออกแบบตายแบบก้าวหน้าพร้อมการวาดไว้ล่วงหน้าลดค่าสัมประสิทธิ์การวาดจาก 0.65 เป็น 0.58 (นำไปใช้ใน 2 ขั้นตอน) ใช้ DC53 CEMENTED CARBIDE + TIALN เคลือบกับโพรงตายซึ่งขยายอายุการใช้งานจาก 50,000 ถึง 150,000 รอบ
ผลลัพธ์	ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 120 ชิ้น/ชั่วโมงอัตราการแตกร้าวลดลงเหลือ 3% ต้นทุนการตายของการปั๊มลดลง 20%

■บทสรุป

เทคโนโลยีการปั๊มตายสำหรับเครื่องล้างจานภายในถังจะต้องสร้างสมดุลระหว่างความแม่นยำของโครงสร้างความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการผลิต ความสามารถในการแข่งขันได้รับการปรับปรุงผ่านการออกแบบดิจิตอลการตัดเฉือนที่แม่นยำและนวัตกรรมวัสดุ การก้าวไปข้างหน้าการทำให้ฉลาดและการผลิตสีเขียวจะกลายเป็นตัวขับเคลื่อนการพัฒนาหลักเร่งการเปลี่ยนแปลงของการผลิตเครื่องใช้ในบ้านไปสู่มาตรฐานคุณภาพสูง