เทคโนโลยีการตาย

1. คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติทางเทคนิคของแม่พิมพ์โลหะสำเร็จรูป (PCM)

การเลือกใช้วัสดุ: การใช้วัสดุที่มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอสูง (เช่น เหล็กผง คาร์ไบด์) เพื่อต้านทานการเสียดสีและรักษาความเรียบเนียนในระยะยาว

การออกแบบโครงสร้าง: การรวมรัศมีขนาดใหญ่ ระยะห่างที่เหมาะสม การยึดเกาะเต็มพื้นที่ และลดการเลื่อนให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความเครียด และลดแรงเสียดทานและการบีบตัว

การรักษาพื้นผิว: การใช้การขัดเงากระจก (Ra < 0.1μm) และการเคลือบที่มีความแข็งเป็นพิเศษและมีแรงเสียดทานต่ำ (เช่น TD, DLC) เพื่อลดแรงเสียดทานและการยึดเกาะ

การผลิตและการบำรุงรักษา: เน้นไปที่การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง สภาพแวดล้อมที่สะอาด และการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจะมีเสถียรภาพ

โดยสรุป แม่พิมพ์โลหะแผ่นสำหรับการแปรรูปโลหะที่เคลือบไว้ล่วงหน้าไม่ใช่เครื่องมือสัมผัส 'รีดบนเหล็ก' ที่เรียบง่ายอีกต่อไป เป็นผลิตภัณฑ์ไฮเทคที่ผสมผสานวัสดุศาสตร์ การผลิตที่มีความแม่นยำ วิศวกรรมพื้นผิว และการออกแบบแบบไร้มัน ทุกคุณสมบัติได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยมีจุดประสงค์เพื่อให้งานขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ โดยไม่ทำลายพื้นผิวที่สวยงาม ส่งผลให้ต้นทุนสูงขึ้นอย่างมากและมีความซับซ้อนทางเทคโนโลยีมากขึ้นสำหรับแม่พิมพ์เหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์แผ่นโลหะมาตรฐาน

2. การต๊าปแบบ In-Die ที่ควบคุมด้วย PLC เทคโนโลยี

กลไกการต๊าปในแม่พิมพ์อาจเป็นแบบกลไกหรือแบบเซอร์โวมอเตอร์ก็ได้ ความเร็วในการต๊าปของระบบกลไกได้รับการแก้ไขและไม่สามารถปรับตั้งได้ เมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง ต๊าปมีแนวโน้มที่จะแตกหักได้ง่าย ในทางตรงกันข้าม ระบบเซอร์โวมอเตอร์ต้องการเพียงการเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ 220V 3 พินมาตรฐานเท่านั้น ข้อได้เปรียบหลักคือความสามารถในการปรับความเร็วการกรีด ตัวอย่างเช่น เมื่อต๊าปวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น สแตนเลส การใช้ความเร็วมากเกินไปอาจทำให้ต๊าปร้อนเกินไปและแตกหักได้ ส่งผลให้การผลิตไม่เสถียร ดังนั้นการนำวิธีเซอร์โวมอเตอร์มาใช้สามารถบรรเทาปัญหานี้ได้ สำหรับการผลิตปั๊มขึ้นรูปสแตนเลสที่ความเร็วการกด 25 SPM ความเร็วการต๊าปที่แนะนำคือ 350 RPM

3. กลไกการปล่อยเศษอัตโนมัติทั่วไปใน แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

การระบายเศษวัสดุด้วยลม: มีข้อกำหนดด้านโครงสร้างที่เรียบง่ายและการบำรุงรักษาง่าย ประกอบด้วยรางเศษที่สั่งทำพิเศษ + ส่วนประกอบนิวแมติกมาตรฐาน + การเชื่อมต่อกับระบบจ่ายลม

การระบายเศษประเภทสายพานลำเลียง: มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์ โดยต้องมีการประสานงานระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง ชิ้นส่วนที่เข้าคู่กันทั้งหมดมีรุ่นมาตรฐานและไม่ต้องใช้เครื่องจักรรอง

การระบายเศษประเภท Knockout Pin: มีข้อกำหนดด้านโครงสร้างที่เรียบง่าย โดยต้องอาศัยการประสานงานระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง ประกอบด้วยรางเศษเหล็กสั่งทำพิเศษ + ส่วนประกอบหมุดน็อกมาตรฐาน

ประเภทข้างต้นสามารถผลิตได้ตามความต้องการของลูกค้า

ข้อดีของการกำจัดเศษอัตโนมัติ: เศษซากจะถูกขับออกนอกแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติและรวบรวมโดยภาชนะสำหรับเศษขยะโดยเฉพาะ ทำให้ไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง ทำให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

4. การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติสำหรับเทคโนโลยีหลายผลิตภัณฑ์ด้วยแม่พิมพ์ตัวเดียว

แม่พิมพ์เปลี่ยนสไตล์เชื่อมต่อกับกลไกการเปลี่ยนสไตล์ผ่านกระบอกสูบนิวแมติก ซึ่งมีคุณสมบัติหลายอย่างที่เรียงซ้อนซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนสไตล์ ช่วยให้เปลี่ยนรูปแบบอัตโนมัติได้อย่างรวดเร็วด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนด้วยตนเองหรือเปลี่ยนรูปแบบการดึงออกทีละรายการ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปแบบและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน

แบบจำลองกระบอกนิวแมติกถูกกำหนดโดยการคำนวณแรงดึงที่ต้องใช้ในการเปลี่ยนรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่ามีแรงเพียงพอในการขับเคลื่อนกลไกการเปลี่ยนรูปแบบ โครงสร้างคำแนะนำการเปลี่ยนรูปแบบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรสูงในระหว่างการเปลี่ยนสไตล์

5. คุณสมบัติโดยละเอียดของเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ 3 มิติ

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าระยะห่าง (A) ของชุดแม่พิมพ์แต่ละชุดสอดคล้องกัน และศูนย์ผลิตภัณฑ์อยู่ในแนวเดียวกัน

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าความสูงของการป้อนแม่พิมพ์ (B) ที่ต่ำกว่ายังคงสม่ำเสมอ

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างไม่รบกวนซึ่งกันและกันระหว่างการจัดการโดยหุ่นยนต์ 3D ในตำแหน่งเปิด

GDM ใช้การออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติเต็มรูปแบบ ช่วยให้สามารถจำลองหุ่นยนต์ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเพื่อป้องกันการรบกวนของแม่พิมพ์และขจัดปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการออกแบบ

6. เทคโนโลยีโลดโผนความปลอดภัยของแชสซี

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติเทคโนโลยีโลดโผนความปลอดภัยของแชสซี:

กุญแจสำคัญในการเคลื่อนแม่พิมพ์ให้ต่ำลงคือการออกแบบรางนำบนพื้นผิวสัมผัส กระบอกสูบนิวแมติกเชื่อมต่อกับแม่พิมพ์ตัวล่าง และกลไกขับเคลื่อนภายนอกขับเคลื่อนแม่พิมพ์ตัวล่างเข้าและออก เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของแม่พิมพ์ กลไกการเคลื่อนย้ายของแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลด้วยความแม่นยำ +/- 0.02 มม.

7. เทคโนโลยีการสร้างเครื่องมืออย่างต่อเนื่องขนาดใหญ่สำหรับเครื่องปรับอากาศกลางแจ้ง

สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น แผงด้านซ้ายและขวา ฉากกั้น และขายึดมอเตอร์ของยูนิตภายนอกเครื่องปรับอากาศ แม่พิมพ์จะมีความยาวถึง 3,500 มม. และโครงสร้างจะซับซ้อนเมื่อทำแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ แม่พิมพ์มีโครงสร้างแม่พิมพ์แบบดูอัลแอคชั่นบนและล่าง และโครงสร้างแม่พิมพ์ตัวเลื่อนแม่พิมพ์บนและล่าง ด้วยการวิเคราะห์ CAE และตรวจสอบกับลูกค้าในระหว่างขั้นตอนการออกแบบสำหรับฟังก์ชันและการวัด (DFM) เราได้ปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการผลิตแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ