ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่รวดเร็ว การใช้งานชิ้นส่วนปั๊มโลหะในอุตสาหกรรมต่างๆ จึงแพร่หลายมากขึ้น และข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์และความแม่นยำของมิติก็เริ่มเข้มงวดมากขึ้น เทคนิคการประมวลผลแบบดั้งเดิมสำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างไม่สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้อีกต่อไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์เขียนแบบโลหะ ในระหว่างกระบวนการวาด ปัญหาต่างๆ เช่น แอนไอโซโทรปีของวัสดุ ความหนาไม่สม่ำเสมอ ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง หรือการกวาดล้างที่ไม่สม่ำเสมอ อาจส่งผลให้ขอบไม่เท่ากัน สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการปลายเรียบและสวยงาม จำเป็นต้องมีกระบวนการตัดแต่งเพิ่มเติม ก่อนหน้านี้ วิธีการตัดแต่งแบบง่ายๆ (เช่น การตัดแบบแมนนวลด้วยแม่พิมพ์แบบธรรมดา หรือการตัดแต่งบนเครื่องกลึงและเครื่องปั่นด้าย) ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้และไม่มีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม การใช้แม่พิมพ์ตัดแบบโรตารีที่มีความแม่นยำสูงสามารถให้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการได้
แม่พิมพ์ตัดแบบโรตารีเป็นคำย่อสำหรับแม่พิมพ์ตัดแต่งแบบหมุนและแบบลอยตัว ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของการเจาะและแม่พิมพ์ สามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท: แบบธรรมดาและแบบกลับด้าน ขึ้นอยู่กับทิศทางของการตัดแบบเล็ม พวกมันจะแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์สำหรับตัดตามแนวแกน (ตามยาว) (แม่พิมพ์ตัดแบบเกลียว) และแม่พิมพ์สำหรับตัดในแนวรัศมี (ตามขวาง) (แม่พิมพ์สำหรับตัดบล็อกสวิงแบบลอย) เนื่องจากแพร่หลายในการใช้งาน จึงมีการใช้เฉพาะดายตัดแบบเฮลิคอลและดายตัดแต่งแบบสวิงบล็อคแบบลอยตัวเท่านั้น
■ การออกแบบ โครงสร้างแม่พิมพ์โดยรวม
1. แม่พิมพ์ตัดแต่งเกลียว:
แม่พิมพ์นี้ใช้สำหรับตัดแต่งชิ้นส่วนที่ดึงรูปทรงกระบอก
(1) แกน 6 สามารถถอดออกได้ ในระหว่างการดำเนินการ ชิ้นงานจะถูกหุ้มไว้บนแกนและวางไว้ในปลอกเกลียว 15 เมื่อเครื่องกดสไลด์ลงมา หมัด 9 จะกดลงบนแกน 6 ก่อน ทำให้ชิ้นงานลงมาพร้อมกัน จากนั้นลิมิตพิน 11 จะกดลง และบล็อกสไลด์ 14 จะเลื่อนลงมาตามไปด้วย โปรไฟล์ภายนอกของบล็อกสไลด์ 14 เป็นแบบเกลียวตรง ในระหว่างการออกแบบ ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามุมเอียงของบล็อกสไลด์ไม่ใหญ่เกินไป มิฉะนั้น แม่พิมพ์อาจติดขัดได้ ดูรูปที่ 2
(2) ในระหว่างการลงมา บล็อกสไลด์ 14 จะเคลื่อนไปตามช่องด้านในแบบเกลียวของที่นั่งบล็อกสไลด์ 7 (สำหรับแผนภาพโครงสร้างของที่นั่งบล็อกสไลด์ 7 โปรดดูรูปที่ 3)
(3) Die 12 ยังเคลื่อนที่ตามไปด้วย โดยทำการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กับหมัดเพื่อตัดชิ้นงาน เมื่อสไลด์กดขึ้น วงแหวนอีเจ็คเตอร์ 16 ภายใต้การทำงานของกลไกอีเจ็คเตอร์ จะดันบล็อกสไลด์ 14 กลับไปยังตำแหน่งเดิมตามทิศทางเกลียว สปริง 2 และแหวนดีดตัว 17 จะดีดชิ้นงานและแกนออกมา
(4) เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดชิ้นงานออกจากแกน จึงมีการจัดให้มีรูเกลียวในแกน 6 สามารถขันสกรูเข้าไปในรูนี้เพื่ออำนวยความสะดวกในการดึงแกนออก
(5) ความยาวของชิ้นงานหลังจากการตัดแต่งจะถูกควบคุมโดยแกน 6 แม่พิมพ์นี้ถูกจำกัดในการใช้งานเนื่องจากสามารถตัดแต่งชิ้นงานทรงกระบอกได้เท่านั้น และเมื่อประกอบกับความซับซ้อนของการตัดเฉือนช่องด้านในแบบเกลียว แม่พิมพ์ก็จะค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยแม่พิมพ์ตัดแต่งแบบสวิงบล็อกแบบลอย โดยทั่วไปโครงสร้างแม่พิมพ์นี้ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ดึงสูง (ยาว) หรือชิ้นงานทรงกระบอก
■ แม่พิมพ์ตัดแต่งบล็อกสวิงแบบลอยตัว
แม่พิมพ์ตัดแต่งบล็อคสวิงแบบลอยมีให้เลือกสองประเภท: การติดตั้งแบบธรรมดาและแบบย้อนกลับ มีความแตกต่างทางโครงสร้างเล็กน้อย โดยส่วนใหญ่จะอยู่ในตำแหน่งแนวตั้งที่ตรงกันข้ามกับการเจาะและแม่พิมพ์ ในขณะที่ส่วนประกอบที่เหลือส่วนใหญ่เหมือนกัน
1. โครงสร้างของแม่พิมพ์ตัดแต่งบล็อกแกว่งลอยแบบธรรมดาแสดงไว้ในรูปภาพ
2. แม่พิมพ์ตัดแต่งบล็อกแกว่งแบบลอยกลับแสดงไว้ในรูปภาพ
3-1. โครงสร้างของ ตัดแต่งบล็อกสวิงแบบลอยตัว แม่พิมพ์ :
รูปภาพนี้แสดงแม่พิมพ์ตัดแต่งแบบลอยตัวสำหรับชิ้นส่วนสี่เหลี่ยม ลักษณะหลักของมันคือ: แม่พิมพ์ 8 ติดตั้งอยู่บนแผ่นยึดแม่พิมพ์ 6 แผ่นยึดแม่พิมพ์ 6 มีการเลื่อน H9/h9 ให้พอดีกับรูในเบาะนั่งแม่พิมพ์ด้านล่าง และถูกดันขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยกลไกดีดตัวออก (ไม่แสดงในรูป) ผ่านสกรูฝาครอบ 12 ก่อนที่จะปั๊ม ชิ้นงาน 7 จะถูกวางลงในแม่พิมพ์ 8 และได้รับการสนับสนุนโดยแผ่นดีดตัว 2 และสปริง 3 เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน แกนระบุตำแหน่ง 9 ถูกแทรกเข้าไปในส่วน รูปร่างภายนอกมี H7/h7 ที่พอดีกับรูปร่างภายในของชิ้นส่วน ความสูงของแกนเท่ากับความสูงที่ต้องการของชิ้นงานสำเร็จรูป เสาจำกัด 11 สี่เสาใช้เพื่อควบคุมช่องว่างระหว่างพื้นผิวด้านล่างของหมัดและพื้นผิวด้านบนของแม่พิมพ์ ค่าของมันจะถูกกำหนดโดยความหนาของวัสดุ โดยทั่วไปจะกำหนดไว้ที่ 0.05 มม.
3-2. หลักการทำงานของ Die Trimming แบบลอยตัว:
เมื่อแม่พิมพ์ทำงาน แม่พิมพ์ด้านบนจะใช้แรงกดจากการกดเพื่อกดหมัด 10 ลงบนแกนก่อน ส่วนที่ 7 แผ่นดีดตัว 2 และสปริง ขณะที่มันยังคงลงมา หมัดก็กำลังจะเข้าสู่แม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการทำงานของบล็อคปลายระยะชัก ช่องว่างเฉพาะจึงยังคงอยู่ระหว่างพื้นผิวระนาบของพันช์และแม่พิมพ์ ณ จุดนี้ แม่พิมพ์จะยังคงสัมผัสกับแผ่นนำที่อยู่รอบๆ 1, 13, 4 และ 5 อย่างต่อเนื่อง ในขณะที่แม่พิมพ์เคลื่อนที่ภายในรางที่เกิดจากแผ่นนำ ไม่เพียงแต่จะเคลื่อนที่ในแนวตั้ง (ขึ้นและลง) เท่านั้น แต่ยังเคลื่อนที่ในแนวนอนด้วย คอร์ 9 จะเคลื่อนที่ตามไปด้วย ซึ่งหมายความว่าจะมีการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กับหมัด ภายใต้การกระทำของแรงตัดเฉือนช่องว่างจะถูกตัดออก ด้วยการใช้พื้นผิวสัมผัสที่เปลี่ยนแปลงของแผ่นนำ แม่พิมพ์จะเคลื่อนไปในทิศทางที่ต่างกัน และตัดแต่งวัสดุส่วนเกินอย่างต่อเนื่อง รูปที่ 2 แสดงให้เห็นสี่ขั้นตอนของการสลายแบบสโลว์โมชั่นซึ่งแสดงการเคลื่อนตัวสัมพันธ์ของแม่พิมพ์เทียบกับหมัดเพื่อตัดส่วนที่เกินออก ในความเป็นจริง การเล็มจะเสร็จสิ้นทันทีระหว่างการปั๊ม