หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2568-06-20 ที่มา:เว็บไซต์
ปัญหาที่พบบ่อยเช่นเครื่องหมายอ่างล้างจานการแปรปรวนและภาพสั้น ๆ ทำให้ชิ้นส่วนแย่ลงและช้าลงทำให้เกิดขึ้น
การค้นหาและการเรียงลำดับปัญหาในช่วงต้นช่วยประหยัดเวลาตัดของเสียและทำให้ชิ้นส่วนดี
วิธีที่คุณตั้งค่ากระบวนการวัสดุที่คุณเลือกการออกแบบแม่พิมพ์ความแม่นยำของเครื่องจักรและสภาพแวดล้อมต่างก็เปลี่ยนปัญหาจำนวนมาก
การใช้เครื่องมือเช่นการทดสอบคอมพิวเตอร์เซ็นเซอร์และการตรวจสอบพิเศษช่วยค้นหาและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
การทำให้กระบวนการและการออกแบบดีขึ้นช่วยให้คุณมีชิ้นส่วนที่ดีขึ้นเสียน้อยลงและทำงานได้เร็วขึ้น
คุณสามารถค้นหาข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปหลายครั้งในตัวอย่าง ปัญหาเหล่านี้สามารถเปลี่ยนวิธีการทำงานและการทำงานของชิ้นส่วน หากคุณพบและจัดเรียงปัญหาเหล่านี้ก่อนเวลาคุณจะรักษาคุณภาพให้สูงและประหยัดเงิน
เครื่องหมายจมเป็นรอยบุบเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วน พวกเขาปรากฏขึ้นในจุดที่หนาซึ่งพลาสติกเย็นลงอย่างไม่สม่ำเสมอ เครื่องหมายจมเป็นเรื่องธรรมดามากและทำให้ส่วนดูไม่ดี พวกเขายังลดคุณภาพของชิ้นส่วน
การแปรปรวนหมายถึงส่วนที่โค้งงอหรือบิดหลังจากความเย็น บางครั้งชิ้นส่วนจะไม่พอดีหรือเข้าแถว การบรรจุความดันอุณหภูมิหลอมละลายและเวลาระบายความร้อนทั้งหมดเปลี่ยนการแปรปรวน สิ่งเหล่านี้สามารถทำให้ส่วนสูญเสียรูปร่าง สิ่งนี้เจ็บวิธีที่ชิ้นส่วนทำงานและดู
การจำลองแบบ Moldflow บอกคุณว่าชิ้นส่วนจะแปรปรวนมากแค่ไหน
การบรรจุความดันอุณหภูมิหลอมละลายและเวลาการระบายความร้อนเป็นส่วนใหญ่
อุณหภูมิด้านหน้าของการไหลต่ำกว่า 135 ° C
| พารามิเตอร์กระบวนการศึกษา | วิธีการใช้ | การค้นพบเชิงประจักษ์ใน |
|---|---|---|
| แรงดันกลับ | การออกแบบแฟคทอเรียลเต็มรูปแบบ | อิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญต่อข้อบกพร่องของการยิงสั้นที่ระบุ |
| ความเร็วในการหมุนของสกรู | การวิเคราะห์การถดถอย | ความสัมพันธ์เชิงประจักษ์สูตรการเชื่อมโยงพารามิเตอร์กับข้อบกพร่อง |
| อุณหภูมิหอก | ||
| อุณหภูมิหลากหลาย | ||
| การถ่ายโอนแรงดัน |
แรงดันแม่พิมพ์และแรงดันฉีดไม่เปลี่ยนภาพสั้น ๆ มากนัก
อัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนช่วยให้คุณเลือกการตั้งค่าที่ดีที่สุด
แฟลชมักมาจากการตั้งค่ากระบวนการที่ไม่ถูกต้อง
เส้นการไหลเป็นรอยเส้นหรือเครื่องหมายหยักบนพื้นผิวของชิ้นส่วน พวกมันจะเกิดขึ้นเมื่อพลาสติกเย็นลงด้วยความเร็วที่แตกต่างกันในแม่พิมพ์ เส้นการไหลเป็นปัญหาพื้นผิวชนิดหนึ่งที่สามารถทำให้ชิ้นส่วนอ่อนแอลงได้ วิธีการไหลของพลาสติกเปลี่ยนความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนและมันหดตัวมากแค่ไหน การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้สามารถทำให้ชิ้นส่วนแตกง่ายขึ้น
เส้นเชื่อมสามารถตัดความแข็งแรงได้มากกว่าครึ่ง
| การศึกษาช็อตสั้น / ผู้เขียน | วัสดุ / | คุณสมบัติเชิงกลเชิงกลวัดผล | กระทบเชิงปริมาณของสายเชื่อม | เพิ่มเติม ด้าน |
|---|---|---|---|---|
| Gyung-Hwan โอ้ | คอมโพสิต MPPO ที่เสริมด้วยเส้นใยแก้ว | แรงดึง | การลดความแข็งแรงเนื่องจากสายเชื่อม: 12% (เส้นใย 0%), 34% (เส้นใย 10%), 52% (เส้นใย 20%), 56% (เส้นใย 30%) | แสดงการสูญเสียความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นด้วยปริมาณไฟเบอร์ |
| LM Martulli | ไวนิลเอสเตอร์ SMC ที่เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์พ่วง (ปริมาณไฟเบอร์ 42%) | แรงดึง | ตัวอย่างสายเชื่อมมีความแข็งแรง 48% ถึง 88% เมื่อเทียบกับไม่มีสายเชื่อม | การลดความแข็งแรงอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากสายเชื่อม |
| Andrea Scantamburlo | โพลีโพรพีลีนเสริมใยแก้ว 35wt% | ความแข็งแรงและความฝืด | วิธี RHCM เพิ่มความแข็งแรง 201% และความแข็ง 46% เมื่อเทียบกับสายเชื่อมแบบดั้งเดิม | แสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงผ่านเทคนิคการขึ้นรูปขั้นสูง |
| R. Selden | เทอร์โมพลาสติกต่าง ๆ (ABS, PPO, PA6, PPS, PP พร้อมแป้ง 40%) | ความแข็งแรงของการโค้งงอ | ค่าสัมประสิทธิ์สายเชื่อมอยู่ระหว่าง 0.25 ถึง 0.98 | ระบุความแปรปรวนขึ้นอยู่กับวัสดุและการประมวลผล |
| Babur Ozcelik | โพรพิลีน (pp) | ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานแรงกระแทก | ความต้านทานแรงดึงมีความเสถียรพร้อมอุณหภูมิ/แรงดันที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานต่อแรงกระแทกลดลงอย่างมีนัยสำคัญ | แสดงให้เห็นว่าพารามิเตอร์การประมวลผลส่งผลกระทบต่อความต้านทานต่อแรงกระแทก |
Jetting ดูเหมือนเส้นหยักหรือ squiggly ในส่วน มันเกิดขึ้นเมื่อพลาสติกยิงเร็วเกินไปในแม่พิมพ์ Jetting ทำให้พื้นผิวขรุขระและชิ้นส่วนที่อ่อนแอลง คุณสามารถมองเห็นการกระแทกโดยมองหาจุดที่หยาบหรือไม่สม่ำเสมอ
รอยไหม้เป็นสีน้ำตาลหรือสีเงินในส่วน พวกเขามาจากอากาศที่ติดอยู่หรือความร้อนมากเกินไป ทีมที่มีคุณภาพมองหาเครื่องหมายการเผาไหม้ระหว่างการตรวจสอบ ผู้ประกอบการใช้ไกด์เพื่อทราบว่าจะหาเครื่องหมายเหล่านี้ที่ไหนและเมื่อไหร่ รอยเบิร์นทำให้ชิ้นส่วนดูไม่ดีและลดคุณภาพ
ผู้ประกอบการตรวจสอบจุดสำคัญสำหรับเครื่องหมายการเผาไหม้
รอยเบิร์นมาจากความร้อนสูงความเร็วสว่านเร็วหรือการระบายที่ไม่ดี
การเปลี่ยนความเร็วความร้อนและการระบายอากาศสามารถหยุดรอยไหม้ได้
ช่องว่างและฟองอากาศเป็นจุดที่ว่างเปล่าหรือช่องอากาศภายในส่วน คุณอาจเห็นว่าเป็นแผลหรือหลุม ปัญหาเหล่านี้สามารถทำให้ชิ้นส่วนอ่อนแอและง่ายต่อการทำลาย ช่องว่างและฟองสบู่เป็นเรื่องปกติและควรพบก่อนเพื่อให้คุณภาพสูง
การแยกพื้นผิวหมายถึงชั้นบนของเปลือกหรือสะเก็ดหลุดออก มันเกิดขึ้นเมื่อเลเยอร์ไม่ติดกัน คุณจะเห็นเลเยอร์บาง ๆ ออกมา การแยกพื้นผิวเป็นปัญหาใหญ่และสามารถทำลายส่วนต่างๆได้
การปนเปื้อนเกิดขึ้นเมื่อวัสดุอื่นผสมกับพลาสติก คุณอาจเห็นจุดสีดำริ้วหรือการเปลี่ยนสี การปนเปื้อนสามารถทำให้ชิ้นส่วนดูไม่ดีและลดคุณภาพ การรักษาสิ่งต่างๆให้สะอาดและจัดการวัสดุที่ถูกต้องช่วยหยุดปัญหานี้
เคล็ดลับ: หากคุณพบและจัดเรียงข้อบกพร่องการฉีดขึ้นรูปทั่วไปเหล่านี้ก่อนเวลาคุณจะรักษาคุณภาพสูงและเสียต่ำ คุณควรตรวจสอบตัวอย่างบ่อยครั้งและใช้เครื่องมือและเครื่องมือพิเศษเพื่อค้นหาปัญหาก่อนที่จะเข้าถึงลูกค้า
การรู้ว่าทำไมปัญหาการฉีดขึ้นรูปจึงช่วยให้คุณหยุดพวกเขา นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น มีห้าสิ่งหลักที่จะตรวจสอบ เหล่านี้เป็นปัจจัยกระบวนการปัจจัยวัสดุการออกแบบแม่พิมพ์ความแม่นยำของเครื่องจักรและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมหรือมนุษย์ แต่ละคนอาจทำให้เกิดปัญหาเช่นภาพสั้น ๆ การแปรปรวนหรือแฟลช หากคุณศึกษาข้อบกพร่องและดูกระบวนการคุณสามารถค้นหาสาเหตุที่แท้จริง สิ่งนี้ช่วยให้คุณแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วและหลีกเลี่ยงการหยุดที่ยาวนาน
คุณสามารถเปลี่ยนการตั้งค่าจำนวนมากในการฉีดขึ้นรูป เหล่านี้รวมถึงอุณหภูมิหลอมละลายเวลาเย็นความดันบรรจุและอุณหภูมิแม่พิมพ์ การตั้งค่าเหล่านี้อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องมากมาย หากอุณหภูมิหลอมละลายต่ำเกินไปภาพสั้น ๆ อาจเกิดขึ้นได้ พลาสติกจะไม่เติมเชื้อรา หากเวลาเย็นลงคุณอาจเห็นการแปรปรวนหรือจม การศึกษาแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิละลายเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เวลาเย็นและความดันบรรจุยังมีความสำคัญมาก คุณควรดูว่าการตั้งค่าเหล่านี้ทำงานร่วมกันอย่างไร บางครั้งการตั้งค่าการผสมอาจทำให้เกิดปัญหาใหม่
ปัจจัยกระบวนการหลักที่มีผลต่อข้อบกพร่อง:
อุณหภูมิหลอมละลาย
เวลาเย็น
ความดันบรรจุ
เวลาบรรจุ
อุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิแวดล้อม
ตัดรอบเวลาโดย คุณสมบัติละลายความดันและอุณหภูมิ 24% 24%
การจำลองการไหลของแม่พิมพ์ ช่อง 3D ที่พิมพ์
อุณหภูมิห้องหรือการเปลี่ยนแปลงความชื้น
เคล็ดลับ: หากคุณตรวจสอบข้อบกพร่องบ่อยครั้งและดูสิ่งเหล่านี้ทั้งหมดคุณสามารถค้นหาสาเหตุของการถ่ายภาพสั้น ๆ และปัญหาอื่น ๆ ก่อนที่พวกเขาจะแย่ลง
การออกแบบวิธีการทดลองและ taguchi
| การปรับปรุงหมายเหตุ | ก่อนการปรับให้เหมาะสม | หลังจากเพิ่ม | ประสิทธิภาพ |
|---|---|---|---|
| รอบเวลา | 20 วินาที | 17 วินาที | ลดลง 15% |
| ผลผลิตประจำปี | 1,000,000 ส่วน | 1,350,000 ส่วน | เพิ่มขึ้นมากกว่า 30% |
| จำนวนการกดที่ต้องการ | 4 กด | 3 กด | การลดลง 25% ในการกด |
| ค่าใช้จ่ายด้านทุน | จำเป็นต้องกดใหม่ | ไม่มีการกดใหม่ | การประหยัดต้นทุนทำได้สำเร็จ |
เปลี่ยนจากไนลอนเป็น PC+ABS ผสมผสาน
ถ่ายโอนการเรียนรู้ด้วย เซ็นเซอร์ความดันใน CNNs ที่ผ่านการฝึกอบรมมาก่อน
เครื่องมือขั้นสูงเช่นการสแกนเลเซอร์ให้ดูที่พื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างใกล้ชิด การสแกนด้วยเลเซอร์พบปัญหาเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่คุณอาจไม่เห็น ข้อมูลการสแกนแบบเรียลไทม์ช่วยให้คุณแก้ไขภาพสั้น ๆ ได้อย่างรวดเร็ว เครื่องมือเหล่านี้ยังช่วยหยุดเครื่องหมายจมและทำให้พื้นผิวดูดี การใช้การตรวจจับขั้นสูงช่วยให้คุณสามารถแก้ไขปัญหาก่อนที่ลูกค้าจะได้รับชิ้นส่วน
เคล็ดลับ: ใช้การเปลี่ยนแปลงกระบวนการเสมอวัสดุที่ดีการออกแบบแม่พิมพ์อัจฉริยะและการตรวจสอบที่แข็งแกร่งเพื่อรักษาคุณภาพการฉีดขึ้นรูปสูง ด้วยวิธีนี้คุณจะได้รับการแก้ไขที่ดีที่สุดสำหรับการถ่ายภาพสั้น ๆ และปัญหาอื่น ๆ
แก้ปัญหาขั้นตอนโดยขั้นตอนออกไปน้อยลงและมีเวลาหยุดทำงานน้อยลง
คุณมักจะเห็นเครื่องหมายจมและแปรปรวนในตัวอย่างแม่พิมพ์ฉีด ข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นเนื่องจากการตั้งค่าการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือการตั้งค่ากระบวนการที่ไม่ถูกต้อง การตรวจจับก่อนช่วยให้คุณมีคุณภาพสูง
คุณสามารถใช้การตรวจสอบด้วยภาพเซ็นเซอร์ความดันและการสแกนเลเซอร์ เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้คุณค้นหาปัญหาเช่นภาพสั้น ๆ หรือแฟลชก่อนที่พวกเขาจะไปถึงลูกค้าของคุณ
ฟองอากาศหรือช่องว่างเมื่ออากาศติดอยู่ภายในพลาสติก คุณสามารถป้องกันสิ่งนี้ได้โดยใช้วัสดุที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์ได้ดี
พนักงานทุกคนฝึกฝนแนวคิดการจัดการการตรวจสอบตนเองที่มีคุณภาพของ 'ไม่ยอมรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติ
ไม่ใช่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติและไม่ส่งออกผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติ ' มีการจัดตั้งแผนกการจัดการคุณภาพพิเศษ
มันใช้สิ่งอำนวยความสะดวกการทดสอบที่มีความแม่นยำสูงรวมกับวิธีการทดสอบอัตโนมัติและกระบวนการควบคุมมาตรฐานเพื่อควบคุมคุณภาพของ
การเชื่อมโยงที่สำคัญสี่ประการ: การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา (IQC), การตรวจสอบผลิตภัณฑ์กระบวนการ (IPQC), การตรวจสอบผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป (FQC) และการยอมรับการจัดส่งแม่พิมพ์ (0QC)
เราติดตามความพึงพอใจของลูกค้าและช่วยให้ลูกค้าบรรลุคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ
