ความรู้พื้นฐานในการแปรรูปแม่พิมพ์

ตัวกำหนดที่สำคัญสำหรับการเลือกวัสดุแม่พิมพ์

การเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์เป็นไปตามปัจจัยชี้ขาด:

1. กระบวนการขึ้นรูป

วิธีการผลิตเป็นตัวกำหนดทางเลือกระหว่างเหล็กกล้าเครื่องมือพื้นฐานสองประเภท:

A) เหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อน ซึ่งทนทานต่ออุณหภูมิที่ค่อนข้างสูงที่เกี่ยวข้องกับการหล่อโลหะ การตีขึ้นรูป และการอัดขึ้นรูป

B) เหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็น ใช้สำหรับการตัดเฉือน การตัด การขึ้นรูปเย็น การอัดขึ้นรูปเย็น การตีขึ้นรูปเย็น และการอัดผง

2. วัสดุพลาสติก

พลาสติกบางชนิด เช่น พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) สามารถสร้างผลพลอยได้จากการกัดกร่อนในระหว่างกระบวนการผลิต การกัดกร่อนยังสามารถเกิดจากการควบแน่นในระหว่างการหยุดทำงานเป็นเวลานาน การสัมผัสกับก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน กรด วงจรความร้อน (ความเย็น/ความร้อน) น้ำ หรือสภาวะการเก็บรักษา ในสถานการณ์เหล่านี้ ขอแนะนำให้ใช้เกรดสเตนเลสหรือเกรดต้านทานการกัดกร่อน

3. ขนาดแม่พิมพ์

โดยทั่วไปแล้วเหล็กชุบแข็งสำเร็จรูปจะใช้กับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เนื่องจากมีความเสถียรและลดความเสี่ยงที่จะเกิดการบิดเบี้ยวในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน เหล็กกล้าที่ผ่านการชุบแข็งมักนิยมใช้กับแม่พิมพ์ขนาดเล็ก

4. อายุการใช้งาน (จำนวนรอบ)

แม่พิมพ์ที่ใช้งานระยะยาว (> 1,000,000 รอบ): ต้องใช้เหล็กกล้าความแข็งสูง โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 48–65 HRC

แม่พิมพ์วิ่งปานกลาง (100,000 ถึง 1,000,000 รอบ): มักใช้เหล็กกล้าที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว โดยมีความแข็ง 30–45 HRC

แม่พิมพ์ระยะสั้น (<100,000 รอบ): สามารถใช้เหล็กกล้าเนื้ออ่อนกว่าได้ โดยมีความแข็งในช่วง 160–250 HB

5. ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว

การตกแต่งพื้นผิวที่ดีเยี่ยมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกจำนวนมาก สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าการเติมกำมะถันเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปมักจะทำให้คุณภาพพื้นผิวที่ได้ลดลง นอกจากนี้ เหล็กกล้าที่มีกำมะถันสูงมีแนวโน้มที่จะมีความเหนียวลดลง (เพิ่มความเปราะบาง)

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความสามารถในการแปรรูปวัสดุ

ปัจจัยสำคัญหลายประการจะกำหนดความสามารถในการแปรรูปวัสดุ โดยปัจจัยต่อไปนี้คือปัจจัยที่สำคัญที่สุด:

1. องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเป็นพื้นฐาน โดยทั่วไป ปริมาณโลหะผสมที่สูงขึ้นจะมีความสัมพันธ์กับความสามารถในการขึ้นรูปที่ต่ำลง ปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นยังช่วยลดความสามารถในการแปรรูปอีกด้วย

2. โครงสร้างจุลภาคและประวัติการประมวลผล

โครงสร้างจุลภาคของเหล็กซึ่งเป็นผลโดยตรงจากประวัติการประมวลผล (เช่น การตีขึ้นรูป การหล่อ การอัดรีด การรีด หรือการตัดเฉือน) มีความสำคัญอย่างยิ่ง การตีขึ้นรูปและการหล่อมักจะมีผิวหรือเกล็ดที่ยากต่อการตัดเฉือน

3. ความแข็งของวัสดุ

ความแข็งเป็นปัจจัยหลัก กฎทั่วไปคือ ยิ่งเหล็กแข็งเท่าไร การตัดเฉือนก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น การเลือกเครื่องมือจะขึ้นอยู่กับความแข็งของชิ้นงานโดยตรง:

เหล็กความเร็วสูง (HSS): เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนาถึง 330-400 HB

HSS เคลือบ TiN: สามารถตัดเฉือนวัสดุได้ถึง 45 HRC

คาร์ไบด์ เซรามิค เซอร์เม็ต หรือคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN): จำเป็นสำหรับวัสดุแข็งในช่วง 65-70 HRC

4. การรวมอโลหะ

การรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะมักส่งผลเสียต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ตัวอย่างเช่น Al₂O₃ (อลูมินา) เป็นเซรามิกบริสุทธิ์ที่มีคุณสมบัติในการเสียดสีสูง ซึ่งช่วยให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น

5. ความเค้นตกค้าง

ความเค้นตกค้างภายในวัสดุอาจทำให้เกิดความท้าทายในการตัดเฉือนที่สำคัญ เช่น การบิดเบี้ยว มักแนะนำให้ดำเนินการบรรเทาความเครียดหลังการตัดเฉือนหยาบเพื่อบรรเทาปัญหาเหล่านี้

ข้อเสนอคุณค่าหลัก

1. การบูรณาการการออกแบบและการผลิตอย่างราบรื่น

เรานำเสนอบริการที่ครอบคลุม ตั้งแต่การพัฒนาแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนไปจนถึงการตัดเฉือนส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินการตามจุดประสงค์การออกแบบจะสมบูรณ์แบบไร้ที่ติ

2. มาตรฐานสากลและการส่งมอบ

ด้วยการใช้ประโยชน์จากระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดที่สืบทอดมาจาก Gree และ Daikin เรารับประกันว่าแม่พิมพ์และชิ้นส่วนเครื่องจักรทุกชิ้นจะตรงตามมาตรฐานสากลระดับสูงสุดในด้านความแม่นยำ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือ

3. ประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี

ด้วยการใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การจำลอง CAE และการตัดเฉือน 5 แกน เรามุ่งมั่นที่จะเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการผลิตและต้นทุนทั้งหมด โดยมอบมูลค่าที่เกินความคาดหมาย