การแนะนำ บริษัท Gretaikinmold

• คำนำ

แม่พิมพ์เป็นแม่ของอุตสาหกรรมและการผลิตเป็นร่างกายหลักของเศรษฐกิจของประเทศ Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co. , Ltd (GDM) ได้ติดตามความเป็นเลิศด้านคุณภาพการส่งมอบและการลดค่าใช้จ่ายของเชื้อราและตอนนี้มันได้กลายเป็นผู้นำในสาขาแม่พิมพ์ด้วยผลิตภัณฑ์หลักที่ครอบคลุมแม่พิมพ์ยานยนต์ ของ Made in China to Wisdom ในประเทศจีน

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co. , Ltd (GDM) ตั้งอยู่ที่ Bank of Qianshan River เป็น บริษัท แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำระดับมืออาชีพขนาดใหญ่ที่จัดตั้งขึ้นโดย Gree Electric Appliances และ Japan Daikin Industries ในเดือนมีนาคม 2552 เมตร บริษัท ส่วนใหญ่มีส่วนร่วมในการพัฒนาการผลิตการขายและการบริการหลังการขายของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ (แม่พิมพ์ยานยนต์แม่พิมพ์เครื่องใช้ในครัวเรือนแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วน OA, แม่พิมพ์อื่น ๆ ) และผลิตภัณฑ์หล่อ GDM ใช้ 'เกินความคาดหวังของลูกค้า ' เป็นเป้าหมายการจัดการและมุ่งมั่นที่จะสร้างองค์กรแม่พิมพ์ระดับโลก ในเดือนกันยายน 2554 GDM ผ่านการรับรองระบบ ISO9001, ISO14001 และ OHSAS18001 ในปี 2013 GDM ได้รับรางวัลชุดแรกของ บริษัท ไฮเทคโดยรัฐ ในปี 2014 GDM ได้รับรางวัลประกาศนียบัตรของ AEO (ผู้ให้บริการเศรษฐกิจที่ได้รับอนุญาต) องค์กรอาวุโสที่ได้รับการรับรอง ในปี 2022 GDM ได้รับรางวัลพิเศษพิเศษและองค์กรใหม่ของ Zhuhai (การเพาะปลูก)

GDM มีเทคโนโลยีและอุปกรณ์ในการจัดหาชุดโซลูชั่นที่สมบูรณ์สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นโลหะและพลาสติกให้บริการแบบครบวงจรสำหรับผลิตภัณฑ์และโครงการของลูกค้า มีอุปกรณ์นำเข้าขนาดใหญ่และความแม่นยำมากกว่า 200 ชุดส่วนใหญ่ Makino และ Mitsubishi ซึ่งสามารถมั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการประมวลผล 0.001 มม. ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิและความชื้นคงที่และช่วยให้ลูกค้าบรรลุ 'คุณภาพที่สมบูรณ์แบบ ' ด้วยเทคโนโลยี CAE/CAD/CAM ชั้นนำและระบบ ERP ขั้นสูงเราสามารถตระหนักถึงการจัดการข้อมูลของกระบวนการผลิตทั้งหมดและช่วยให้ลูกค้าของเราได้รับ 'เวลาการส่งมอบสั้นพิเศษ '

• ความสามารถในการแข่งขันหลัก

（1） คนแรกคือทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพ GDM มีประมาณ 450 คนวิทยาลัยและสูงกว่าเจ้าหน้าที่การศึกษาคิดเป็นมากกว่า 50%เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคคิดเป็นประมาณ 30%ทีมเทคนิคมากกว่าหนึ่งร้อยทีมมีประสบการณ์ด้านเทคนิค 12 ปีจากการวิเคราะห์กระบวนการ CAE การทบทวนข้อมูล CAD การยอมรับการออกแบบวัสดุการเตรียมวัสดุ

（2） ที่สองคือโลจิสติกส์, การประชุมเชิงปฏิบัติการรูปแบบ U-shape, เราสามารถมั่นใจได้ว่าโลจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพบรรลุการจัดการโลจิสติกส์ที่ได้มาตรฐานรวมแนวคิดการผลิตสายการประกอบเข้ากับกระบวนการองค์กรการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องของแม่พิมพ์ลดการสูญเสียกระบวนการสร้างสภาพแวดล้อมโลจิสติกที่สะดวกและมีประสิทธิภาพ

（3) ที่สามคือการไหลของข้อมูลโดยใช้ระบบ EPR เพื่อให้ได้การจัดการการไหลของข้อมูลที่ได้มาตรฐานแนบบาร์โค้ดในแต่ละส่วนการจัดการที่ดีสำหรับแต่ละกระบวนการขั้ว ERP เพื่อตรวจสอบกระบวนการจริงเมื่อเทียบกับแผนการผลิตการควบคุมความคืบหน้าการผลิตแบบเรียลไทม์

（4) ที่สี่คืออุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงส่วนใหญ่ใช้แบรนด์อุปกรณ์ชั้นนำของโลก 'Makino ' และ 'Mitsubishi ' ผ่านการใช้แบรนด์และรุ่นที่คล้ายกันเพื่อให้ได้การจัดการอุปกรณ์ที่ได้มาตรฐาน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเรามีศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนซีเอ็นซีศูนย์เครื่องจักรกลไนซีเอ็นซีศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งสามแกนสองชุดของเซี่ยงไฮ้ Tetra Wedm สองชุดอุปกรณ์เครื่องจักรกลเหล่านี้ได้ปรับปรุงกำลังการผลิตอย่างมาก ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์วัสดุเป็นสิ่งพื้นฐานที่สุดหากลูกค้ามีให้โดยลูกค้า GDM จะดำเนินการตรวจสอบก่อนโดยใช้อุปกรณ์ตรวจสอบที่แตกต่างกันเช่นเครื่องทดสอบความแข็งของ Rockwell เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องและเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม ฯลฯ เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติของเหล็กแม่พิมพ์ ด้วยอุปกรณ์ชั้นหนึ่งเทคโนโลยีการประมวลผลชั้นนำและแนวคิดการจัดการที่ได้มาตรฐานมันสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตอัตโนมัติอัจฉริยะไร้คนขับหรือไม่ได้อยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีสถานที่ทำงานที่ปลอดภัยช่วยลดความเข้มการทำงานอย่างต่อเนื่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

• เวลาส่งมอบสั้นเป็นพิเศษ

เพื่อให้แน่ใจว่าไม่ล่าช้า GDM ใช้มาตรการการจัดการที่มีประสิทธิภาพสำหรับบุคลากรซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์สั้นลงอย่างมาก

โครงการหมายเลข 1 ใหม่: การทดลองครั้งเดียว (T1) ก่อนการผลิตก่อนโครงการนี้มีเพียง 15.6% ของแม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติ (คำนวณตั้งแต่เดือนมกราคมถึงกันยายนในปี 2564) หลังจาก 40.5% ของแม่พิมพ์มีคุณสมบัติเพิ่มขึ้น 24.9% (คำนวณจากตุลาคม 2564 ถึงธันวาคม 2565)

1. จะทำให้ชิ้นส่วนดำน้ำเป็นเกรด (ยาก), B (ปานกลาง) และ C (ง่าย) และสรุปและวิเคราะห์ปัญหาของเกรด A และ B อย่างต่อเนื่องเพื่อทำงานที่ดีของการเร่งรัดทางเทคนิคและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

2. ในขั้นตอนการวิเคราะห์ชิ้นส่วนเพื่อสร้างความผิดปกติของผลิตภัณฑ์ก่อนการออกแบบแม่พิมพ์ตามการตัดสินล่วงหน้าเพื่อให้การเสียรูปของผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับข้อกำหนดของภาพวาด และสรุปข้อมูลล่วงหน้าเพื่อสร้างฐานข้อมูลสำหรับโครงการที่ตามมาด้วยชิ้นส่วนที่คล้ายกันเพื่อวัตถุประสงค์ในการอ้างอิง

3. ปรับปรุงฐานข้อมูลอย่างต่อเนื่องและทำให้การศึกษากรณีทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์เหล่านั้นล้มเหลวในการทดลองใช้แม่พิมพ์ครั้งเดียว

4. ต่อไปโดยใช้ MoldFlow2023, Autoform R10 เวอร์ชัน, DFM-PRO, PDW และซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ซอฟต์แวร์อื่น ๆ เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อให้ข้อมูลการเสียรูปใกล้กับการเสียรูปจริงการแนะนำซอฟต์แวร์การวิเคราะห์การตรวจสอบเพื่อลดปัญหาการใช้ CA การวิเคราะห์. การตั้งค่าการวิเคราะห์ CAE อัตราสำคัญและปรับปรุงอัตราความแม่นยำในการวิเคราะห์ CAE อย่างต่อเนื่อง

5. ควบคุมทุกขั้นตอนจากการวิเคราะห์ส่วนการออกแบบการผลิตการประกอบการทดลองแม่พิมพ์การตรวจสอบ t ป้องกันความผิดปกติจากการไปยังขั้นต่อไปทำให้สิ่งต่าง ๆ ถูกต้องในครั้งเดียว

โครงการหมายเลข 2 มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดรอบการทำแม่พิมพ์ (2020 ~ 2022 ประสิทธิภาพจริง, 2023 เป้าหมาย) 2020 ~ 2021: ใช้มาตรการสำหรับการจัดการบุคลากรที่มีประสิทธิภาพซึ่งทำให้วงจรการทำแม่พิมพ์สั้นลง 2022 ~ 2023: ลงทุนเพื่อให้ได้ระบบอัตโนมัติ (หรือกึ่งอัตโนมัติ) เพื่อลดเวลานำ

• การศึกษาสำหรับพนักงานทุกคน

เข้าสู่การศึกษาสำหรับพนักงานในการประชุมเชิงปฏิบัติการซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้ทุกที่ทุกเวลาและทุกสิ่งเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการจัดการของ 'มาตรฐานไปก่อนการฝึกอบรมก่อนการดำเนินงานการดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน ' เพื่อกำจัดการสูญเสียคุณภาพและเวลาที่อาจเกิดจากความแตกต่างของพนักงาน GDM ยึดติดกับการดำเนินการจัดการ 5S พนักงานทุกคนปฏิบัติตามหลักการของ 'พูดในสิ่งที่ฉันทำทำในสิ่งที่ฉันพูด ' และทำตามเป้าหมายของ 'จะต้องรับผิดชอบงานของฉันปราศจากข้อผิดพลาดสำหรับงานของฉัน บริษัท ได้ดำเนินโครงการ 'การมีส่วนร่วมอย่างเต็มรูปแบบการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ' เป็นเวลานานโครงการปรับปรุงหลายหมื่นโครงการจาก 'กระดาษชิ้นหนึ่งหยดน้ำ ' พนักงานแต่ละคนยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง

การกระจายตลาดของ GDM ที่บ้านและต่างประเทศในปี 2565 การส่งออกเชื้อราคิดเป็น 60% ของการผลิตรวม GDM ไปยังญี่ปุ่นสหรัฐอเมริกาเบลเยียมเม็กซิโกบราซิลสาธารณรัฐเช็กโปแลนด์ตุรกีอินเดียอินโดนีเซีย การซ่อมแซมแม่พิมพ์โดยการส่งบุคลากรในต่างประเทศซึ่งจะส่งผลให้ค่าใช้จ่ายที่ไม่สามารถควบคุมได้ดังนั้นแม่พิมพ์ควรจะตกลง 100% ก่อนออกจากโรงงาน

เป็นเวลาสิบสี่ปีที่พยายามทำสิ่งที่ดีที่สุดในการเดินทาง GDM ลึกลงไปในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำดำเนินการต่อเพื่อมุ่งมั่นเพื่อความแม่นยำสูงผลผลิตสูงและการใช้พลังงานต่ำดังนั้นสติปัญญาและการผลิตแม่พิมพ์ดิจิตอลช่วยให้เกิดการพัฒนาคุณภาพสูงในอุตสาหกรรม