หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2568-08-12 ที่มา:เว็บไซต์
กระเป๋าแก๊สอย่างเป็นระบบ: กลยุทธ์การป้องกัน ปัญหา ใน ขั้นตอน การออกแบบแม่พิมพ์ฉีด
ในการฉีดขึ้นรูปพีซี (โพลีคาร์บอเนต) ข้อบกพร่องที่เกิดจากก๊าซ (เช่นช่องก๊าซ/การกักเก็บอากาศ) มีความรุนแรงเป็นพิเศษ ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์ที่สำคัญ - รวมถึงแง่มุมการออกแบบชิ้นส่วน - ต้องแก้ไขปัญหาทั่วไปเหล่านี้:
การป้องกันการไหลที่ซบเซาที่นำไปสู่การละลายที่ไม่ดี
กำจัดการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความไม่สมบูรณ์
หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของพื้นผิวและการย่อยสลายของวัสดุ
โดยทั่วไปเราควรบันทึกสิ่งต่อไปนี้ในการออกแบบแม่พิมพ์:
ความหนาควรมีความสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และความลาดชันของ demoulding ควรมีขนาดใหญ่พอ
ส่วนการเปลี่ยนแปลงควรค่อยเป็นค่อยไปและราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงมุมที่คมชัด ควรหลีกเลี่ยงขอบคมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์พีซี จะต้องไม่มีช่องว่าง
นักวิ่งประตูควรได้รับการออกแบบให้กว้างและสั้นด้วยหน้าตัดขนาดใหญ่ในขณะที่ตำแหน่งประตูจะต้องกำหนดตามการหดตัวของวัสดุและพฤติกรรมการแข็งตัว Cold Slug Wells (CSW) จะถูกรวมเข้าด้วยกันเมื่อจำเป็น
พื้นผิวแม่พิมพ์จะต้องแสดงคุณภาพผิวที่มีความขรุขระต่ำ (ควร RA ≤ 0.8 μm, ขัดกระจกเกรด) ช่องระบายอากาศ/ช่องทางต้องมีหน้าตัดที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการอพยพของอากาศที่ติดอยู่ในเวลาที่เหมาะสมและระเหยจากการไหลเวียนของการหลอมละลาย ยกเว้นการใช้งานสัตว์เลี้ยงความหนาของผนังควรเกิน 1.0 มม.
การเตรียมวัสดุและการอบแห้ง: แม้กระทั่งการติดตามสิ่งสกปรกในพลาสติกเรซินสามารถประนีประนอมความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ต้องมีการบังคับใช้โปรโตคอลการปิดผนึกที่เข้มงวดในระหว่างการจัดเก็บการขนส่งและการให้อาหารเพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ เรซิ่นที่มีความชื้นที่มีความชื้นนั้นได้รับการย่อยสลายความร้อนเมื่อความร้อนจำเป็นต้องทำการอบแห้งล่วงหน้าที่ 120 ± 5 ° C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงโดยมีการฉีดขึ้นรูปที่กินผ่านการลดความชื้น
ในระหว่างกระบวนการอบแห้งอากาศอินพุตจะต้องผ่านการกรองอนุภาคและลดความชื้นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุ พารามิเตอร์การอบแห้งอ้างอิงสำหรับพลาสติกโปร่งใส:
วัสดุ | อุณหภูมิแห้ง (° C) | เวลาอบแห้ง (h) | ความลึกของเตียง (มม.) | ข้อสังเกต |
PMMA | 70-80 | 2-4 | 30-40 | - |
พีซี | 120-130 | > 6 | <30 | การไหลเวียนของอากาศร้อน |
สัตว์เลี้ยง | 140 ° C นาที | 3-4 | - | แนะนำให้ใช้เครื่องป้อนอบแห้งอย่างต่อเนื่อง |
เพื่อป้องกันการปนเปื้อนวัตถุดิบและการเก็บรักษาวัสดุเก่าหรือสิ่งสกปรกในสกรูและอุปกรณ์เสริม - โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเรซินที่มีความเสถียรทางความร้อนไม่ดี - ส่วนประกอบทั้งหมด จะต้องทำความสะอาด โดยใช้สารทำความสะอาดสกรู ก่อนใช้งานและหลัง ปิด พนักงานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า ไม่มีสิ่งสกปรกติดอยู่กับหน่วยพลาสติก (บาร์เรลสกรูและอุปกรณ์เสริม ) เมื่อไม่มีสารทำความสะอาดสกรูเรซินเช่น PE หรือ PS อาจใช้ในการล้างสกรู.
ในระหว่างการหยุดชะงักการผลิตที่ไม่ได้กำหนดไว้อุณหภูมิบาร์เรลจะต้องลดลงต่ำกว่า 160 ° C (เช่นสำหรับการประมวลผล PC/PMMA) เพื่อป้องกันการสลายตัวของเรซิ่นจากการสัมผัสกับความร้อนเป็นเวลานาน ในขณะเดียวกันอุณหภูมิของกระโดดสำหรับพีซีจะลดลงต่ำกว่า 100 ° C
ด้วยความจำเป็นสำหรับการส่งผ่านแสงสูงในพลาสติกโปร่งใสพื้นผิวผลิตภัณฑ์จะต้องแสดงข้อบกพร่องเป็นศูนย์ - รวมถึงเครื่องหมายการไหล, กระเป๋าอากาศ, หน้าแดง, จุดหมอกควัน, จุดดำ, การเปลี่ยนสีหรือการแปรผันของมันวาว ดังนั้นการควบคุมที่เข้มงวดและพิเศษจึงได้รับคำสั่งตลอดกระบวนการฉีดขึ้นรูป: จากการเลือกวัสดุและการกำหนดค่าอุปกรณ์ไปจนถึงการออกแบบแม่พิมพ์และวิศวกรรมชิ้นส่วน
นอกจากนี้เนื่องจากพลาสติกที่โปร่งใสส่วนใหญ่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านการหลอมเหลวที่สูงขึ้นและลักษณะการไหลที่ จำกัด การสอบเทียบพารามิเตอร์กระบวนการอย่างพิถีพิถันรวมถึงอุณหภูมิบาร์เรลที่เพิ่มขึ้นการไล่ระดับสีความดันฉีดและโปรไฟล์ความเร็ว - เป็นสิ่งจำเป็น มาตรการเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโพรงอย่างสมบูรณ์ในขณะที่ป้องกันความเครียดที่เหลือซึ่งทำให้เกิดการบิดงอหรือการแตกร้าวของความเครียด ดังนั้นการควบคุมการปฏิบัติงานที่เข้มงวดจะต้องขยายในทุกขั้นตอนตั้งแต่โปรโตคอลการเตรียมวัสดุและข้อกำหนดอุปกรณ์/แม่พิมพ์ไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป
