รายละเอียดเฉพาะผู้ซื้อต้องพิจารณาเมื่อซื้อแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ฉีดฉีดต้องใช้ความใส่ใจในรายละเอียดอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูง

นี่คือองค์ประกอบบางอย่างที่ควรพิจารณาเมื่อการผลิตแม่พิมพ์ฉีด:

การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นปริมาณการผลิตที่คาดหวังประเภทเรซินและเงื่อนไขการขึ้นรูป

ออกแบบเพื่อการผลิต: เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตการประกอบและการบำรุงรักษา

ความคลาดเคลื่อนและขนาด: รักษาความคลาดเคลื่อนและขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น

การออกแบบประตู: ปรับตำแหน่งและขนาดของเกตเพื่อควบคุมการไหลของวัสดุลดความเครียดแรงเฉือนและลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง

ระบบทำความเย็น: ออกแบบระบบทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพเพื่อจัดการการกระจายอุณหภูมิและส่งเสริมคุณภาพส่วนที่สอดคล้องกัน

การระบายอากาศ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อให้อากาศและก๊าซหลบหนีป้องกันช่องว่างการเผาไหม้หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ

ระบบ ejector: ออกแบบระบบอีเจ็คเตอร์ที่แข็งแกร่งเพื่ออำนวยความสะดวกในการปลดปล่อยส่วนที่ราบรื่นโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย

พื้นผิวเสร็จสิ้น: ระบุพื้นผิวที่ต้องการเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพและการทำงานของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปสุดท้าย

การจัดตำแหน่งของโพรง: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งที่แม่นยำของโพรงแม่พิมพ์เพื่อป้องกันแฟลชและรักษาความสม่ำเสมอในการผลิตบางส่วน

ฐานแม่พิมพ์: เลือกฐานแม่พิมพ์คุณภาพสูงที่ให้ความเสถียรและอายุยืนของแม่พิมพ์

ระบบนักวิ่ง: เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบนักวิ่งเพื่อลดของเสียและเพิ่มเวลารอบ

มุมร่าง: รวมมุมร่างที่เหมาะสมเพื่อช่วยในการปลดปล่อยบางส่วนและลดแรงเสียดทานในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

การระบายอากาศแม่พิมพ์: ตรวจสอบการระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันกับดักแก๊สและเพิ่มการเติมเชื้อรา

ความแข็งของเหล็ก: เลือกความแข็งที่เหมาะสมสำหรับเหล็กแม่พิมพ์เพื่อให้ทนต่อความเค้นการฉีดขึ้นรูป

การขัดและพื้นผิว: พิจารณาความจำเป็นในการขัดหรือพื้นผิวบนพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ผิวที่ต้องการบนชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์: สร้างตารางการบำรุงรักษาปกติเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และป้องกันการหยุดชะงักของการผลิต

การตรวจสอบแม่พิมพ์: ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดระหว่างและหลังการผลิตเพื่อระบุและแก้ไขข้อบกพร่องหรือปัญหาใด ๆ

เอกสาร: เก็บรักษาเอกสารที่ครอบคลุมรวมถึงข้อกำหนดการออกแบบพารามิเตอร์กระบวนการและบันทึกการบำรุงรักษา

ความเข้ากันได้ของเครื่องฉีดขึ้นรูป: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เข้ากันได้กับข้อกำหนดและความสามารถของเครื่องฉีดขึ้นรูป

การทดสอบและการตรวจสอบ: ดำเนินการทดสอบและตรวจสอบความถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ

ประเภทประตู: เลือกประเภทประตูที่เหมาะสม (เช่นประตู Sprue, ประตูวิ่งหรือนักวิ่งร้อน) ตามข้อกำหนดเฉพาะของส่วนที่ขึ้นรูป

การหดตัวของเชื้อรา: บัญชีสำหรับการหดตัวของวัสดุในระหว่างขั้นตอนการระบายความร้อนเพื่อป้องกันความแตกต่างของมิติในส่วนสุดท้าย

ฉนวนแม่พิมพ์: พิจารณาตัวเลือกฉนวนเพื่อควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

การวิเคราะห์ความดันและการไหล: ดำเนินการจำลองเพื่อวิเคราะห์ความดันและพลวัตการไหลภายในแม่พิมพ์สำหรับการเติมชิ้นส่วนที่ดีที่สุด

เซ็นเซอร์แม่พิมพ์: รวมเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิความดันและพารามิเตอร์ที่สำคัญอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

การเพิ่มประสิทธิภาพรอบเวลา: มุ่งมั่นที่จะลดเวลารอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

ตำแหน่งประตู: ปรับตำแหน่งประตูให้เหมาะสมสำหรับแต่ละโพรงแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายของวัสดุและป้องกันความไม่สมดุลของการไหล

ความเข้ากันได้ของเหล็กแม่พิมพ์: พิจารณาความเข้ากันได้ของเหล็กแม่พิมพ์ต่าง ๆ ที่ใช้ในส่วนประกอบแม่พิมพ์ต่างๆเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการกัดกร่อนของกัลวานิก

กลไกการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์: ใช้กลไกที่เชื่อถือได้เพื่อรักษาการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมระหว่างครึ่งเชื้อราในระหว่างการใช้งาน

การดำเนินการโพสต์-โมลดิ้ง: คาดว่าจะมีการดำเนินการหลังการทำซ้ำที่จำเป็นและออกแบบแม่พิมพ์ตามที่จำเป็นเช่นการผสมผสานคุณสมบัติสำหรับการประกอบที่ง่ายหรือกระบวนการทุติยภูมิ

ด้วยการระบุจุดเหล่านี้คุณสามารถเพิ่มคุณภาพประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานของแม่พิมพ์ฉีดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก