การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างองค์กรแม่พิมพ์ระดับโลก

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co. , Ltd. (ด้านล่างสั้นลงถึง GDM) เป็นองค์กรร่วมทุนร่วมของ Japanese ที่เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำพร้อมข้อเสนอที่ครอบคลุมของอุปกรณ์และเทคโนโลยีทั้งในโลหะและพลาสติกเพื่อให้บริการลูกค้า .

GDM เป็นไปตามเป้าหมายการจัดการที่มีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพสูงและผ่าน ISO9001, IS014110, OHSAS18001 การตรวจสอบระบบในเดือนกันยายน 2564

หลักการคุณภาพของ GDM คือ 'เกินความคาดหวังของลูกค้าเป็นเป้าหมายเพื่อสร้างองค์กรแม่พิมพ์ระดับโลก '

GDM ไม่เคยหยุดติดตามประสิทธิภาพและคุณภาพและจะอยู่บนเส้นทางนี้เสมอ GDM ได้ดำเนินกิจกรรม 'การมีส่วนร่วมทั้งหมดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ' และโครงการปรับปรุงมากมายเริ่มต้นจาก 'กระดาษทุกชิ้นและน้ำทุกหยด ' พนักงานแต่ละคนมีความพยายามอย่างต่อเนื่องที่จะต้องมีความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องและวิธีการบรรลุเป้าหมายคือการเล่นให้กับความสามารถบุคลิกภาพและความหลงใหลของทุกคนอย่างเต็มที่เพื่อเพิ่มพลังของ GDM ผ่านพลังของทุกคน

GDM มีโครงการระดับองค์กรที่กำหนดเองหมายเลข 1 (Mold 100% ที่ผ่านการรับรอง), โครงการหมายเลข 2 (ลดเวลานำของการผลิตแม่พิมพ์) และโครงการหมายเลข 1 รุ่นที่ 1 2.0

1. โครงการหมายเลข 1 (แม่พิมพ์มีคุณสมบัติ 100%) —— มันเสร็จสมบูรณ์แล้ว ปริมาณการส่งออกเฉลี่ยต่อปีของ GDM อยู่ที่ประมาณ 55%และและมีอุบัติเหตุใด ๆ ที่เกิดจากคุณภาพในต่างประเทศเนื่องจากมีการควบคุมความเสี่ยงก่อนส่งมอบ ดังที่เราทราบแกนหลักของคุณภาพแม่พิมพ์อยู่ในวัสดุและความอดทนดังนั้น GDM จึงนำเครื่องมือทดสอบขั้นสูงมาใช้ในการวิเคราะห์วัสดุเช่นเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเครื่องตรวจจับความแข็ง ฯลฯ เพื่อควบคุมคุณภาพของวัสดุที่สำคัญที่สุด ของแม่พิมพ์ในมือของเราเอง ด้วยอุปกรณ์การตัดเฉือนตามแบรนด์ของ Makino และ Mitsubishi พร้อมกับประสบการณ์การตัดเฉือนที่ก้าวหน้าไปถึงเป้าหมายของทุกส่วนภายในความอดทน

2. โครงการหมายเลข 2 (ลดเวลานำของการผลิตแม่พิมพ์) - ปัจจุบันกำลังดำเนินการอย่างต่อเนื่อง โครงการนี้เริ่มต้นขึ้นในเดือนตุลาคม 2564 อัตราที่ผ่านการรับรองคือ 15.6% (ข้อมูลจาก ม.ค. ถึงกันยายน 2564) ก่อนที่จะเปิดตัวและได้รับการอัพเกรดเป็น 40.5% หลังจากโครงการนี้ดำเนินการเพิ่มขึ้น 24.9% (ข้อมูลจากตุลาคม 2564 ถึง ธ.ค. 2022)

ส่วนใหญ่ผ่านมาตรการต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับปรุง:

①ยังคงแบ่งส่วนออกเป็นการจำแนกประเภทที่แตกต่างกันของ A (ยาก), B (กลาง) และ C (ง่าย) เพื่อควบคุมเกรด สรุปและการวิเคราะห์อย่างต่อเนื่องสำหรับชิ้นส่วนเหล่านั้นที่จัดอยู่ในเกรด A และ B สำหรับการตกตะกอนทางเทคนิคและการก่อตัวของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเพื่อที่จะอ้างอิงและเปรียบเทียบสำหรับการประดิษฐ์ของแม่พิมพ์ที่คล้ายกันต่อไปนี้

②ล่วงหน้าการเสียรูปของส่วนในขั้นตอนการวิเคราะห์จากนั้นทำการออกแบบล่วงหน้าในการออกแบบดังนั้นส่วนสุดท้ายของการเสียรูปที่สอดคล้องกับข้อกำหนดการวาด ในเวลาเดียวกันสรุปข้อมูลล่วงหน้าและรูปแบบนี้ลงในฐานข้อมูลเพื่ออ้างอิงสำหรับการสร้างแม่พิมพ์ชนิดเดียวกันต่อไปนี้

③อัพเกรดฐานข้อมูลของปัญหาในอดีตอย่างต่อเนื่องและสรุปการตายเหล่านั้นซึ่งไม่สามารถบรรลุเป้าหมายของการจัดส่งครั้งเดียวในฐานข้อมูลมาตรฐานหรือเคส

④ใช้ซอฟต์แวร์อย่างต่อเนื่องของ MoldFlow2023、 Autoform R10 เวอร์ชัน DFM-PRO และ PDW ฯลฯ สำหรับการวิเคราะห์ชิ้นส่วนเพื่อวิเคราะห์ข้อมูลการเสียรูปใกล้กับความเป็นจริง ลดข้อผิดพลาดและการละเว้นจากการตรวจสอบด้วยตนเองโดยการเหนี่ยวนำซอฟต์แวร์การวิเคราะห์การตรวจสอบว่าปัญหาอาจถูกเยื้องได้อย่างมีประสิทธิภาพในระยะแรก ตั้งเป้าหมายที่เป็นระยะเพื่อความแม่นยำของการวิเคราะห์ CAE เพื่อปรับปรุงความแม่นยำอย่างต่อเนื่อง

⑤ควบคุมความผิดปกติของการไหลออกในขั้นตอนทั้งหมดของการวิเคราะห์การออกแบบการผลิตการประกอบการทดลองการตรวจสอบเพื่อปรับปรุงอัตราการผ่านของแต่ละกระบวนการซึ่งสอดคล้องกับนโยบายของ 'ทำสิ่งที่ถูกต้องเมื่อ '

3. โครงการหมายเลข 2 (ลดเวลานำของการผลิตแม่พิมพ์) - ปัจจุบันอยู่ภายใต้การดำเนินการอย่างต่อเนื่อง โครงการนี้เริ่มต้นในปี 2020 ในสภาพของการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ 10 ชิ้นและ 14 ส่วน (64 ชุดของแผ่นโลหะตาย) ในเวลาเดียวกัน ก่อนที่โครงการนี้จะดำเนินการพวกเขาใช้เวลา 151 และ 154 วันตามลำดับ แต่ในช่วงปี 2563-2564 โดยการปรับโครงสร้างการจัดการที่เกี่ยวข้องและการจัดตั้งกองเรือรบเพื่อลดต้นทุนและประสิทธิภาพ IMRProvment เป็นต้นและจัดการบุคลากรอย่างมีประสิทธิภาพ มากกว่า 20% ในปี 2022 ยังคงดำเนินการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพมาตรการที่เกี่ยวข้องอย่างไรก็ตามเราไปถึงคอขวดซึ่งยังห่างไกลจากเป้าหมาย 50% ขึ้นอยู่กับสภาพที่เกิดขึ้นจริงลงทุนเพื่ออัพเกรดซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดเวลาการส่งมอบให้สั้นลงโดยการใช้งานระบบอัตโนมัติด้านไอที (หรือกึ่งอัตโนมัติ) จนถึงขณะนี้การลงทุนฮาร์ดแวร์เสร็จสมบูรณ์ด้วยเครื่องจักรทั้งหมด 5 ชุดที่เพิ่มเข้ามาใหม่ซึ่ง ได้แก่ Kantry, Five-Axis, Vertical Machining Center ในแง่ของซอฟต์แวร์ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์สำหรับ CAE และ DFM ได้รับการอัพเกรดแล้ว สำหรับตอนนี้ระบบการจัดการการผลิตอยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงและกำหนดเป้าหมายเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ในเดือนตุลาคม 2566

Zhuhai Gree Daikin เป็น บริษัท ที่มีความแม่นยำไม่เพียง แต่มีชื่อเสียงจากแบรนด์ของ Gree และ Daikin เป็นรากฐานที่สำคัญ แต่ยังมีการวางแผนระยะยาวในแง่ของการปรับปรุงคุณภาพและเวลาการส่งมอบ GDM เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณยินดีต้อนรับคำถามของคุณ