 |
SGCD1
4 มุมดัดต้องพอดีกับช่องว่าง ไม่มีข้อบกพร่องของการติดเชื้อเช่นรอยขีดข่วนริ้วรอย
รับประกันความทนทานต่อช่องว่างที่เหมาะสมของมุมโค้งงอสี่มุมภายใน 0.5 มม.
ไม่มีรอยแตกการบิดเบือนเสี้ยนรอยขีดข่วนและข้อบกพร่องอื่น ๆ
จากประสบการณ์ในการทำกล่องไฟฟ้าสามารถระบุและเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ (รัศมีนูนมีขนาดเล็กเกินไป) และหลีกเลี่ยงการดัดงอไม่ตรงและสปริงด้านหลัง
El.Comp.Box Molding Mold
SGCD1
มุมโค้งงอที่เหมาะสม: มุมโค้งงอทั้งสี่ได้รับการออกแบบมาอย่างแม่นยำเพื่อให้พอดีอย่างราบรื่นโดยไม่มีช่องว่างใด ๆ
ไม่มีข้อบกพร่องที่ปรากฏ: ทำให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้เช่นรอยขีดข่วนริ้วรอยหรือการบิดเบือนบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์
การติดตั้งที่สมบูรณ์แบบ: รับประกันความทนทานต่อช่องว่าง 0.5 มม. สำหรับมุมดัดทั้งสี่เพื่อให้มั่นใจว่าการประกอบที่สะอาดและแม่นยำ
พื้นผิวที่ไร้ที่ติ: ปราศจากข้อบกพร่องเช่นรอยขีดข่วนริ้วรอยและเสี้ยนให้เสร็จสิ้นมืออาชีพที่เหมาะสำหรับส่วนประกอบไฟฟ้า
ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เพิ่มขึ้น: การออกแบบที่ดีที่สุดเพื่อป้องกันการแตกร้าวและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความทนทานในระหว่างและหลังกระบวนการดัด
ความทนทานต่อช่องว่างที่เหมาะสม: ความทนทานต่อช่องว่างที่เหมาะสมของมุมโค้งงอทั้งสี่นั้นถูกควบคุมภายใน 0.5 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าการประกอบที่สมบูรณ์แบบ
การผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง: กระบวนการปั๊มทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีรอยร้าวการบิดเบือนเสี้ยนหรือรอยขีดข่วนรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงสุด
รัศมีของ Emboss ที่ได้รับการปรับปรุง: การปรับรัศมีของ Emboss ป้องกันการแตกร้าวและทำให้แน่ใจว่าการดัดอย่างราบรื่นและตรงโดยไม่มีปัญหาสปริงแบ็ก
ประสบการณ์ในการผลิตกล่องไฟฟ้า: GDM ใช้ประโยชน์จากประสบการณ์ที่กว้างขวางในการผลิตส่วนประกอบกล่องไฟฟ้าเพื่อระบุและเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างผลิตภัณฑ์ในช่วงต้นของขั้นตอนการออกแบบ
การแก้ปัญหาเชิงรุก: โดยการแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเช่นการแคร็กและการดัดงอในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ GDM ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง
เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นสูง: การนูนบนเส้นดัดถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันความผิดปกติของการดัดงอและปัญหาสปริงแบ็กปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และความทนทาน
1. วัสดุอะไรที่ใช้ใน El.Comp.Box Stamping Mold?
แม่พิมพ์ปั๊มใช้ SGCD1 ซึ่งเป็นวัสดุที่รู้จักกันดีในเรื่องความทนทานและความเหมาะสมสำหรับการใช้งานการดัดงอที่แม่นยำ
2. แม่พิมพ์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างไร
กระบวนการปั๊มได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเช่นรอยแตกการบิดเบือนเสี้ยนและรอยขีดข่วน GDM ยังใช้ประสบการณ์ในการผลิตกล่องไฟฟ้าเพื่อแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
3. ความอดทนต่อช่องว่างที่เหมาะสมในมุมดัดคืออะไร?
ความทนทานต่อช่องว่างที่เหมาะสมสำหรับมุมโค้งงอทั้งสี่นั้นอยู่ภายใน 0.5 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าการประกอบที่ราบรื่นและการตกแต่งมืออาชีพ
4. GDM ป้องกันไม่ให้เกิดความไม่ถูกต้องในฤดูใบไม้ผลิและการดัดงอได้อย่างไร?
ด้วยการผสมผสานการนูนบนเส้นดัดและเพิ่มประสิทธิภาพรัศมีของ Emboss ทำให้ GDM ลดสปริงแบ็คและทำให้มั่นใจได้ว่าโค้งงอตรงและแม่นยำ
5. GDM สามารถปรับแต่ง El.Comp.Box Stamping Mold สำหรับข้อกำหนดเฉพาะได้หรือไม่?
ใช่ GDM นำเสนอโซลูชั่นที่ปรับแต่งได้ใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญในการปรับการออกแบบและกระบวนการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้มั่นใจว่าผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงสุด
El.Comp.Box Molding Mold
SGCD1
มุมโค้งงอที่เหมาะสม: มุมโค้งงอทั้งสี่ได้รับการออกแบบมาอย่างแม่นยำเพื่อให้พอดีอย่างราบรื่นโดยไม่มีช่องว่างใด ๆ
ไม่มีข้อบกพร่องที่ปรากฏ: ทำให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้เช่นรอยขีดข่วนริ้วรอยหรือการบิดเบือนบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์
การติดตั้งที่สมบูรณ์แบบ: รับประกันความทนทานต่อช่องว่าง 0.5 มม. สำหรับมุมดัดทั้งสี่เพื่อให้มั่นใจว่าการประกอบที่สะอาดและแม่นยำ
พื้นผิวที่ไร้ที่ติ: ปราศจากข้อบกพร่องเช่นรอยขีดข่วนริ้วรอยและเสี้ยนให้เสร็จสิ้นมืออาชีพที่เหมาะสำหรับส่วนประกอบไฟฟ้า
ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เพิ่มขึ้น: การออกแบบที่ดีที่สุดเพื่อป้องกันการแตกร้าวและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความทนทานในระหว่างและหลังกระบวนการดัด
ความทนทานต่อช่องว่างที่เหมาะสม: ความทนทานต่อช่องว่างที่เหมาะสมของมุมโค้งงอทั้งสี่นั้นถูกควบคุมภายใน 0.5 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าการประกอบที่สมบูรณ์แบบ
การผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง: กระบวนการปั๊มทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีรอยร้าวการบิดเบือนเสี้ยนหรือรอยขีดข่วนรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงสุด
รัศมีของ Emboss ที่ได้รับการปรับปรุง: การปรับรัศมีของ Emboss ป้องกันการแตกร้าวและทำให้แน่ใจว่าการดัดอย่างราบรื่นและตรงโดยไม่มีปัญหาสปริงแบ็ก
ประสบการณ์ในการผลิตกล่องไฟฟ้า: GDM ใช้ประโยชน์จากประสบการณ์ที่กว้างขวางในการผลิตส่วนประกอบกล่องไฟฟ้าเพื่อระบุและเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างผลิตภัณฑ์ในช่วงต้นของขั้นตอนการออกแบบ
การแก้ปัญหาเชิงรุก: โดยการแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเช่นการแคร็กและการดัดงอในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ GDM ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง
เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นสูง: การนูนบนเส้นดัดถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันความผิดปกติของการดัดงอและปัญหาสปริงแบ็กปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และความทนทาน
1. วัสดุอะไรที่ใช้ใน El.Comp.Box Stamping Mold?
แม่พิมพ์ปั๊มใช้ SGCD1 ซึ่งเป็นวัสดุที่รู้จักกันดีในเรื่องความทนทานและความเหมาะสมสำหรับการใช้งานการดัดงอที่แม่นยำ
2. แม่พิมพ์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างไร
กระบวนการปั๊มได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเช่นรอยแตกการบิดเบือนเสี้ยนและรอยขีดข่วน GDM ยังใช้ประสบการณ์ในการผลิตกล่องไฟฟ้าเพื่อแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
3. ความอดทนต่อช่องว่างที่เหมาะสมในมุมดัดคืออะไร?
ความทนทานต่อช่องว่างที่เหมาะสมสำหรับมุมโค้งงอทั้งสี่นั้นอยู่ภายใน 0.5 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าการประกอบที่ราบรื่นและการตกแต่งมืออาชีพ
4. GDM ป้องกันไม่ให้เกิดความไม่ถูกต้องในฤดูใบไม้ผลิและการดัดงอได้อย่างไร?
ด้วยการผสมผสานการนูนบนเส้นดัดและเพิ่มประสิทธิภาพรัศมีของ Emboss ทำให้ GDM ลดสปริงแบ็คและทำให้มั่นใจได้ว่าโค้งงอตรงและแม่นยำ
5. GDM สามารถปรับแต่ง El.Comp.Box Stamping Mold สำหรับข้อกำหนดเฉพาะได้หรือไม่?
ใช่ GDM นำเสนอโซลูชั่นที่ปรับแต่งได้ใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญในการปรับการออกแบบและกระบวนการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้มั่นใจว่าผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงสุด
